Рабочий орган смесителя

 

СОЮЗ СсаЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1230655 (ю4 В 01 F 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (21) 3666287/23-26 (22) 24.11.83 (46) 15.05.86. Бюл. N 18 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гип-

: роникель" (72} С.И.Бесскнй, В.К.Воднев, :В .Б.Левинсон и А.К.Сморчков (53) 66.063(088.8) (56) Сапожников N.ß. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций.

И.: Высшая школа, 197 1, с. 266-268.

Авторское свидетельство СССР

9 633577; кл. В 01 F ° 7/04, 1970.

Каталог фирмы Лайтнин, США, В-564, 10М-8-80. (54)(57) РАБОЧИЙ ОРГАН СИЕСИТКЛЯ, включающий стянутые продольной стяжкой перемешивающие элементы, имеющие нечетное количество лопастей, изогнутых по винтовым поверхностям правой и/или левай навивок н соединенных ступицей с возможностью установки лопастей элементов как по непрерывным винтовым поверхностям, так и с делением угла между смежными лопастями предыдущего элемента лопастью последующего пополам, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения сборки и повышения надежности рабоче" го органа, один торец ступицы каждого элемента снабжен диаметральным ши" Я пом по направлению торцевой грани одной из лопастей, другой — диаметрапьным пазом по направлению противоположной торцевой грани любой лопасти.

12

Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано в статических смесителях, а также в аппаратах принудительного перемешивания для получения растворов, эмульсий, суспензий, газожидкостных и газовых смесей, а также для смешивания сыпучих материалов.

Целью изобретения является упрощение сборки и повышение надежности рабочего органа смесителя.

На фиг. 1 представлен рабочий орган смесителя, общий вид, на фиг. 2-вид А на фиг. 1, на фиг. 3-4 — элементы рабочего органа, на фиг. 5-7— варианты сборки элементов.

Рабочий орган статического смесителя (фиг. 1) состоит иэ трехлопастных перемешивающих элементов правой 1 и левой 2 навивки лопастей. Имеется также фиксирующий элемент 3, ступица которого аналогична по конструкции ступице элемента. Набор смесительных элементов вместе с фиксирующим эле:ментом насажен на стержень 4 и сжат. гайками 5. Фиксирующий элемент 4 зажимается во фланцевом соединении трубопровода 6. Набор смесительных эле" ментов свободно опирается на внутреннюю поверхность трубопровода б.. Смешиваемые компоненты подаются через отверстия в фиксирующем элементе.Правый элемент 1 изображен на фиг. 2, левый — на фиг. 3. Первые шесть правых элементов рабочего органа образуют непрерывные правые винтовые поверхности, как изображено на фиг, 4, далее следуют два левых элемента, усо тановленных со смещением на 60 (де» ление угла пополам),как показано на фиг, 5 затем — два правых элемента

У о, о смещением на 60, следующие де306S5 2 сять элементов — аналогично предыдущему, но обратного направления навивки. Последние четыре элемента собраны с чередованием навивок и со смещением на 60 (фиг. 6). Один торец ступицы каждого элемента снабжен диаметральным шипом по направлению торцевой грани одной из лопастей, другой — диаметральным пазом по направ10 лению противоположной торцевой грани любой другой лопасти, Устройство работает следующим образом.

При ударении в ведущую кромку пер15 вого звена поток разделяется на три струи и закручивается вправо. Затем технологическая струя попадает в турбулентную секцию, где имеется серия расположенных в шахматном порядке

Z0 элементов. Здесь происходит мгновенное радиальное расширение технологического потока. В последующих секциях происходит поочередное изменение направления потока.и его рассеи25 ванне. Предусмотрено и более мелкое разделение потока. Если в первых звеньях поток разбивается на три струи, то последующие удваивают число струй.

Последняя секция элементов оказы3р вает рубящее действие и сводит к минимуму образование завихрения потока, что позволяет сохранить максимальную площадь поверхности дисперсной фазы в течение длительного времени.

Такая конструкция рабочего органа статического смесителя позволяет осуществить высокоэффективное перемешивание компонентов в радиальном нап40 равлении. Компоненты проходят через смеситель точно в тех же пропорциях, в которых они поступают.

1230655

Составитель Э.Токарев

Техред Г.Гербер Корректор М.Самборская

Редактор К.Волощук

Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2476/10

Производственно полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4