Инструмент для обработки поверхностей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ллойды

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2554032/25-12 (22) 15.12.77 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (72) A. М. Небытов (53) 621.7.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 402250, кл. В 24 D 13/12, 15.05.72. (54) (57) 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий втулку с укрепленными на ней упругими резцовыми элементами и прокладки в виде гофрированных в диаметральной плоскости колец, расположенных между резцовыми

„„SU„„1230812 А1 элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и увеличения долговечности, резцовые элементы размещены параллельными рядами, а прокладки смонтированы между ними, при этом количество гофр на каждой прокладке равно количеству резцовых элементов в ряду, а внутренний диаметр прокладки больше внешнего диаметра втулки.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он имеет дополнительные прокладки, расположенные между рядами резцовых элементов, при этом внешний диаметр дополнительной прокладки меньше внутреннего диаметра основной прокладки, а толщина дополнительной прокладки меньше толщины основной прокладки.

1230812!,< бретение от битси к режущим инструментам, используемым для обработки поверхностей изделий и материалов в металлообрабатывающей промышленности.

Известен инструмент для обработки поверхностей, содержащий втулку с укрепленными на ней упругими резцовыми элементами и прокладки в виде гофрированных в диаметральной плоскости колец, расположенных между резцовыми элементами (1).

Известный инструмент не обеспечивает 10 качественной обработки поверхности, так как торцы резцовых элементов не расположены равномерно по рабочей поверхности, поскольку резцовые элементы ничем не зафиксированы ни в диаметральной, ни в

15 осевой плоскостях. В результате инструмент не сбалансирован, а режущие свойства на различных его участках различны.

Кроме того, известный инструмент быстро изнашивается в процессе эксплуатации, так как отдельные резцовые элементы имеют 20 только одну точку крепления — точку крепления нерабочего конца к втулке посредством сварки.

Цель изобретения — повышение качества обработки и увеличение долговечности инструмента. 25

Указанная цель достигается тем, что резцовые элементы размещены параллельными рядами, а прокладки смонтированы между ними, при этом количество гофр на каждой прокладке равно количеству резцо30 вых элементов в ряду, а внутреннии диаметр прокладки больше внешнего диаметра втулки.

Кроме того, инструмент имеет дополнительные прокладки, расположенные между рядами резцовых элементов, при этом внешний диаметр дополнительной прокладки меньше внутреннего диаметра основной прокладки, а толщина дополнительной прокладки меньше толщины основной прокладки.

На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент с частичным разрезом, общий вид; на 40 фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

 — В на фиг. 1; на фиг. 5 — инструмент с дополнительными прокладками, расположенными между рядами резцовых элементов; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 5; на 45 фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 8— сечение Š— Е на фиг. 5.

Инструмент для обработки поверхностей содержит втулку 1 с укрепленными на ней упругими резцовыми элементами 2 и проклад- 50 ки в виде гофрированных в диаметральной плоскости колец 3, расположенных между резцовыми элементами 2. Последние размещены параллельными рядами, а прокладки

3 смонтированы между ними. Количество гофр на каждой прокладке равно количе5 ству резцовых элементов в ряду, а внутренний диаметр прокладки 3 больше внешнего диаметра втулки 1.

Резцовые элементы 2 закреплены на втулке 1 гайкой 4 через шайбу 5. Резцовые элементы 2 представляют собой отрезки круглой, шестигранной или какого-либо другого сечения проволоки, своими внутренними нерабочими концами скрепленные, например, посредством сварки. Каждый последующий ряд резцовых элементов 2 в инструменте смещен по отношению к предыдущему ряду на величину радиуса резцового элемента, благодаря чему внутренние концы резцовых элементов 2 связаны друг с другом.

Таким образом, каждый резцовый элемент 2 инструмента закреплен по своей длине в двух точках: внутренним концом к втулке 1 и по кольцевой гофрированной прокладке 3.

Инструмент может иметь дополнительные прокладки 6, расположенные между рядами резцовых элементов 2, при этом внешний диаметр дополнительной прокладки 6 меньше внутреннего диаметра основной прокладки 3, а толщина дополнительной прокладки 6 меньше толщины основной прокладки 3.

Прокладки 3 и 6 могут быть выполнены соответственно в виде спирали, тогда каждая из них представляет собой виток соответствующей спирали.

Резцовые элементы 2 в параллельных рядах могут быть установлены по радиусу (фиг. 2) или под углом к нему — тангенциально. Такая установка дает возможность обеспечить передний угол резания как положительный, так и отрицательный в зависимости от направления вращения инструмента.

Инструмент работает следующим образом.

Вращаясь на валу соответствующего оборудования, инструмент снимает, как фреза, с обрабатываемой поверхности заданный технологическим режимом слой. Каждый резцовый элемент 2 работает, как зуб фрезы, самостоятельно, через каждый оборот инструмента входит в контакт с обрабатываемым материалом, прогибаясь до определенной величины, за счет своей упругости приобретает силу и благодаря ей срезает с обрабатываемого материала соответствующую часть его.

Предлагаемая конструкция инструмента позволяет фиксировать все резцовые элементы равномерно по всему объему инструмента и изготавливать наборы резцовых элементов механизированно на полуавтоматах, обеспечивает повышение работоспособности инструмента за счет надежного в двух точках) крепления каждого резцового элемента изготовление инструмента необходимой ширины и применение скоростных режимов иглофрезерования за счет сбалансированности и надежного крепления резцовых элементов.

Такие инструменты могут быть как и обычные фрезы и иглофрезы, различных раз1230812

П)Р/Й7 меров для обеспечения различных режимов резания.

Механизированное изготовление набора резцовых элементов обеспечивает снижение в 2 — 3 раза стоимости инструмента. Ка5 чество обрабатываемой инструментом поверхности повышается за счет равномерного расположения режущих концов резцовых элементов на рабочей поверхности инструмента. Производительность инструмента повышается в 1,5 — 2 раза за счет применения скоростных режимов резания. Долговечность инструмента увел ичивается за с <. т надежного крепления резцовых эл<, "„г, они изнашиваются. а не в; —.;:;:.

Сдарка

Рог. б

Редактор А. Лапина

С оста витель М. Со нина

За каз 2308/17 Тираж 740 орректор Л. Патай

ВНИИП

Подписное

И Гос да ств у р твенного комитета СССР по делам изобретений и

113035 Москва Ж вЂ” 35 — 35, Раушская наб., a. 4/5 атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4