Рабочее колесо центробежного насоса для абразивных сред

 

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 F 04 D 29/22 7 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / " :

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3814637/25-06 (22) 23.11.84 (46) 15.05..86. Бюл. 9 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) Ю.П. Бердинских (53) 621. 671 (088,8) (56) Шкундин Б.M. Землесосные сна ряды. М.: Энергия, 1973, с. 108.

-Авторское свидетельство СССР

Р 1038592, кл. Р 04 D 7/04, 1982.

„„SU„„1231272 А 1. (54)(57). РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА ДЛЯ АБРАЗИВНЫХ СРЕД, содержащее ведущий и ведомый диски, на внешних поверхностях которых установлены импеллеры, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения засорения насоса, импеллеры выполнены в виде закрепленных на дисках конических выступов из эластичного материала, имеющих наклон в сторону, противоположную направлению вращения колеса.

1231272

Л-A

f

/ р

Составитель Л. Анисимова

Редактор М. Недолуженко Техред В.Кадар Корректор А. Ференц

Заказ 2550/40 Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в насосах, транспортирующих абразив- ные зернистые материалы, в частности в гуммированных грунтовых насосах.

Цель изобретения — повышение надежности путем уменьшения засорения насоса.

На фиг. 1 изображено рабочее колесо центробежного насоса для абразивных сред, продольный разрез; на фиг. 2 — импеллер, план; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.

Рабочее колесо центробежного насоса для абразивных сред содержит ведущий и.ведомый диски 1 и 2, на внешних поверхностях которых установлены импеллеры, выполненные в виде закрепленных на дисках 1 и 2 конических выступов 3 из эластичного материала, имеющих наклон в сторону, противоположную направлению вращения колеса. Направление вращения колеса показано стрелкой. Колесо установлено в корпусе 4, снабженном крышками 5.

Во время работы гидросмесь поступает из рабочего колеса в полость корпуса 4, при этом часть зерен транспортируемого материала попадает за счет сил турбулентного перемешивания в зазор между дисками 1 и 2 и крышками 5. Выступы 3 импеллера соударяются с проникшими зернами, сообщают им окружную скорость, вследствие чего зерна под действием центробежных сил отбрасываются к периферии колеса и далее в полость корпуса 4. Вследствие большого количества ударяющих элементов вероятность глубокого проникновения зерен в зазор низка, поэтому большая их часть уда10 ляется первым периферийным рядом выступов 3. Остальные выступы создают закрутку жидкости в зазоре, регулируя осевые силы и создавая дополнительный поток для вымывания зерен твер15 дого материала.

Коническая форма выступов 3 обеспечивает их прочное крепление.к основанию при сохранении высокой гибкости рабочих концов. Благодаря

20 применению эластичного материала возникает возможность создания гарантированного натяга в сопряжении импеллер-крышка 5 корпуса 4 при сборке и сохранения его в процессе работы, что исключает проникновение мелких частиц в защищаемый зазор. Наклон выступов в сторону относительного движения потока облегчает их напряженное состояние.

30 В гуммированных рабочих колесах процесс изготовления рабочего колеса может быть совмещен с процессом формования выступов 3 импеллера.