Валковая колосниковая решетка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УЬЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3795950/29-33 (22) 29.09.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Ордена Трудового Красного Знамени академия коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова (72) В. Н. Семилетов и Ю. В. Юсов (53) 628.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1020706, кл. F 23 -Н 9/02, 1983.

Топка ТВМ-3. Межвалковая балка. Чертеж Кусинского машиностроительного завода № Т 164.13.00.000.0Б, 1976.

„„SU„„1231320 А i (gg 4 F 23 G 5/05 (54) (57) ВАЛКОВАЯ КОЛОСНИКОВАЯ

РЕШЕТКА, содержащая вращающиеся валки и размещенный между ними уплотнительный узел в виде закрепленного на опоре колосника, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем предотвращения заклинивания, колосник выполнен в виде опорной и отжимной секций, закрепленных на опоре так, что рабочая поверхность опорной секции расположена на линии, соединяющей оси соседних валков, и наклонена к рабочей поверхности отжимной секции.

1231320

Составитель Т. Лепахина

Техред И. Верес Корректор А. Знмокосов

Тираж 514 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бандура

Заказ 2325/43

Изобретение относится к устройствам для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов и может быть использовано в различных отраслях промышленности и коммунальном хозяйстве.

Цель изобретения — повышение надежности валковой колосниковой решетки путем предотвращений заклинивания.

На чертеже представлена конструкция валковой колосниковой решетки.

Валковая колосниковая решетка содер- 10 жит вращающиеся валки 1 и размещенный между ними уплотнительный узел 2 в виде отжимных и опорных секций 3 и 4, закрепленных на опоре 5 посредством болтов 6.

Секции снабжены ножами 7, регулировочным устройством 8 и соплами 9.

Валковая колосниковая решетка работает следующим образом.

Твердые отходы подают на вращающиеся валки 1, на которых происходит процесс сушки, воспламенения и горения отходов. 20

Размещенные между валками 1 отжимная и опорная секции 3 и 4 уплотнительного узла 2 предотвращают просыпание мелких фракций отходов под валки 1. Отжимная и опорная секции 3 и 4 установлены до наружной поверхности валков 1 с технологическим зазором 8 — 10 мм. Величину его изменяют регулирующим устройством 8, фиксацию секций 3 и 4 на опоре 5 производят болтами 6. В процессе сжигания отходов валки 1 перемещают и шуруют слой. При этом происходит разделение фракций в зависимости от удельного веса и размеров.

Мелкие металлические предметы сепарируются, оказываясь внизу слоя. При вращении валков 1 они скатываются и падают на наклонную поверхность отжимной секции 3. 35

Угол наклона верхней рабочей поверхности отжимной секции 3 принимают из расчета того, чтобы верхняя поднятая кромка вместе с ножом 7 была расположена под потоком падающих сверху частиц отходов. Наклонная поверхность отжимной секции 3 сдвигает падающие частицы в направлении опорной секции 4, откуда они легко удаляются нижележащим валком.

Выполнение межвалкового уплотнения из отжимной и опорной секций уменьшает накопление частиц около передней кромки межвалкового уплотнения.

Отжимную секцию колосника целесообразно устанавливать под углом 45 — 50 к горизонтальной плоскости таким образом, чтобы грань его, обращенная к набегающей поверхности валка, находилась в стороне от вертикальной траектории падения частиц с линии отрыва. Такое размещение отжимной секции позволяет ориентировать нож, расположенный на кромке колосника, таким образом, чтобы развить максимальные усилия на срез и смятие металла, застрявшего в межколосниковом пространстве.

Уменьшение угла наклона отжимной секции к горизонтальной плоскости менее 45 приводит к неизбежному накоплению около передней грани колосника тяжелых фракций отходов, которые за счет силы тяжести затягиваются в технологический зазор между набегающей поверхностью валка и.кромкой отжимной секции.

Увеличение угла выше 55 может привести к тому, что передняя кромка отжимной секции окажется в районе вертикальной траектории падения металлических частиц, тем самым увеличивая вероятность их затягивания в технологический зазор.

Для устранения непосредственного контакта секций колосников с поверхностью валков, уменьшения абразивного износа и исключения заклинивания валков необходимо расположить отжимную и опорную секции таким образом, чтобы рабочая поверхность опорной секции находилась на линии, соединяющей оси соседних валков, и была установлена под углом относительно рабочей поверхности отжимной секции.

Угол наклона и расположение рабочей поверхности опорной секции к рабочей поверхности отжимной секции, равный 30, является наиболее оптимальным. Увеличение угла более 30 приводит к образованию полости между поверхностью колосника и поверхностью валка.

Такое же явление наблюдается при смещении рабочей поверхности опорной секции ниже линии, соединяющей оси валков. В образующейся полости происходит накопление металлических предметов, что приводит к заклиниванию валков.

Уменьшение угла менее 30 приводит к ухудшению условий схода отсепарированных частиц с опорной секции.

Для улучшения охлаждения колосников целесообразно предусмотреть сопла для прохода первичного воздуха.

Использование изобретения позволяет повысить надежность колосниковой решетки вследствие исключения возможности заклинивания.