Способ формирования гофрированных оболочек

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1232330

n) 4 В 21 Р 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3728370/25-27 (22) 18.04.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (72) С. И. Косых, А. А. Оринова, Н. Г. Синицын, Ю. И. Тарасьев и Ю. Б. Чавшино (53) 621.774.8 (088.8) (56) Патент США № 3091280, кл. 72 — 59, 1960.

Авторское свидетельство. СССР № 945454, кл. В 21 D 15/10, 1980. (54) (57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЛОЧЕК, заключающийся в предварительном образовании на заготовке в виде трубы гофров с шагом, превышающим шаг в готовой оболочке, последующем сближении гофров и упрочнении оболочки путем осевого сжатия предварительно гофрированной оболочки, ее герметизации и равномерного нагружения стенок усилиями, величина которых меньше величины, вызывающей общую потерю устойчивости, но достаточна для обеспечения потери местной устойчивости, отличающийся тем, что, с целью повышения несущей способности оболочки, ее герметизируют перед началом приложения усилий осевого сжатия, герметизацию проводят со стороны нерабочей поверхности оболочки, а ее осевое сжатие и нагружение стенок проводят одновременно.

1232330

Показатели геометрических параметров

Оболочка

Рмакс

КГС/СМ

Р, кгс/см»

1 !

t à D d

До формования

5,0 3,0 48,0 36,0 35 120

После формования 4 0 1 0 48 5 35 5 180 370

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сильфонов, работающих в качестве герметизирующих элементов трубопроводной арматуры при избыточном давлении проводимой среды.

Цель изобретения — повышение несущей способности оболочек.

На фиг. 1 показан пример обработки оболочки с наружной рабочей поверхностью; на фиг. 2 — то же, с внутренней рабочей поверхностью; на фиг. 3 — изделие с обозначением параметров, подвергающихся изменениям в процессе окончательной обработки.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно формуют гофрированную оболочку 1 с шагом между гофрами, превышающим шаг в готовом изделии. Затем гофрированную оболочку 1 устанавливают на крышку 2 с упором 3 камеры высокого давления. Другой торец оболочки 1 закрывают герметично заглушкой 5 и после этого подают давление Р, содержащее осевое усилие Q и воздействующее на наружную боковую поверхность оболочки.

В случае уплотнения гофров гофрированной оболочки с внутренней -рабочей поверхностью 6 последнюю устанавливают на крышку 7 с упором 8 камеры 9 высокого давления и герметизируют с помощью стакана 10, втулки 11 и уплотнения 12 со стороны наружной поверхности.

После чего нагружают аналогично.

Давление P выбирают в интервале Р„„—

Р„»„„где Рсм — давление, вызывающее местную потерю устойчивости оболочки;

Рма„, — давление, вызывающее общую потерю устойчивости. Величина P определяется конечными условиями эксплуатации.

Давления Р,„и Рмакс определяются 3Кспериментально, для теоретического расчета Р„,»„с принимают равным давлению разрушения оболочки, а Рс рассчитывают по формуле

Данным способом обеспечивается уплотнение гофров гофрированных оболочек как с

КР 8ф д". Il

Рсм а где К вЂ” коэффициент, учитывающий технологию изготовления сильфона;

61 — предел токучести м атер и ал а;

8 — толщина стенки одного слоя; п — число слоев;

t — высота гофра.

В случае, если гофрированная оболочка

10 гостированная, то давление P назначают в диапазоне (1,25 — 1,5).PP — Р„»„, где Рр— рабочее давление, определяемое по ГОСТУ.

Под действием назначенных давлений оболочки осаживаются до соприкосновения гофров, т.е. на расчетную величину Д (до соприкосновения заглушки 5 или втулки 11 с соответствующим упором) .

После небольшой выдержки давление сбрасывается и изделие извлекают из камеры высокого давления.

Пример. Сильфон типа 48 — 12 — 02 Х 2 изготавливают из кислотостойкой нержавеющей стали марки 08Х18Н!ОТ. Геометрические параметры сильфона до формования предлагаемым способом следующие, мм:

D= 48,0; t=5; а=3,0; d=36,0.

Уплотйение гофров сильфона проводят в следующей последовательности.

Сильфон 48 — 12 — 0,2 X 2 герметично закрывают со стороны одного из торцов заглушкой. Устанавливают его в камеру высо30 кого давления, при этом второй торец герметично присоединяют к крышке камеры.

Регулируют зазор до 30 мм между свободным концом сильфона и упором на крышке камеры высокого давления. Подают на наружную рабочую поверхность сильфона нагрузочное гидравлическое давление, равное 110 кгс/см и выдерживают в течение

20 с. Сбрасывают нагрузочное давление и извлекают сильфон.

Данные изменения геометрических размеров и прочности сильфона в результате про40 ведения предлагаемой операции пластического деформирования сведены в таблицу. наружными рабочими поверхностями, так и с внутренними.

1232330

4Ъг3

Редактор Н. Марголнна

Заказ 2496/9

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор А. Ферени

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4