Многотраверсный горизонтальный пресс для штамповки жидкого металла

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК ае «и

ГОСУДАРСТНЕИНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСЙОМУ СЮИЕТИЛ СТВУ (21) 3825017/22-02 (22) 10. 12.84 (46) 23.05.86. Бюл, Н 19 (72) П.А.Быков (53) 621.74.043.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 986803, кл. В 30 В 15/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1174285, кл. В 30 В 15/00; 19Я5.. (54)(57) МНОГОТРАВЕРСНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащий подпрессовую плиту, иа которой установлены подвижные поперечины, стянутые колоннами, траверсы с приводами их перемещения по (511 4 В 22 П 18/02, В 30 В 15/00 колоннам, закрепленными на подвижных поперечинах, неподвижную и подвижную от привода траверсы, в которых по плоскости их соприкосновения выполнен литниковый канал, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения нанесения технологической смазки на поверхности литникового канала, он снабжен стойками, закрепленными ® на подпрессовой плите, и стягивающими их дополнительными колоннами, при этом привод подвижной траверсы, в которой выполнен литниковый канал, закреплен на стойках, а неподвижная траверса закреплена на дополнительных колоннах.

1232367

Изобретение относится к машиностроению, а именно к штамповке жидкого металла.

Цель изобретения — упрощение нанесения технологической смазки на по- 5 верхности литникового канала, На фиг.i изображена установка для жидкой штамповки металлов с многотраверсным.прессом и установленной на нем пресс-формой, разрез; на фиг.2 — 10 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1 (без пресс-формы); на фиг.4 — разрез В-В на фиг,2 (без пресс-формы).

Пресс содержит подпрессовую плиту

1, подвижные в горизонтальном направ-. лении поперечины 2 и 3, соединенные . / колоннами 4 и гайками 5. На поперечине 2 закреплен корпус 6, в.котором ® выполнен цилиндр 7,.с поршнем 8 и штоком 9. На поперечине 3 закреплен корпус 10, в котором выполнены полости цилиндров 11-14 с поршнями 15-18 и штоками 19-22 соответственно. На колоннах 4 установлены с возможностью горизонтального перемещения тра версы 23-27 и неподвижная траверса 28. ,На плите 1 закреплены стойки 29, стя- нутые колоннами 30, при этом привод > траверсы 24, образованный двумя цилиндрами 31 с поршнями 32 и штоками

33 закреплен на стойках .29. Траверса

23 соединена со штоком 9 цилиндра 7, траверса 24 — со штоками 33 цилиндров

3i, траверса 25 — со штоками 21 цилиндров 13, траверса 26 — со штоками

20 цилиндров 12, траверса 2? — со штоком 19 цилиндра 11, траверса 28— со штоками 22 цилиндров 14. На траверсе 28 смонтирован кронштейн 34, на котором с помощью оси 35 закреплен цилиндр 36 с поршнем 37 и штоком 38.

На штоке 38 закреплен прочищатель 39 литниковых каналов 40 и 41, выполненных в плоскости соприкосновения тра45 верс 24 и 28, и каналов 42 и 43, выполненных в полуматрицах 44 и 45. На кронштейне 34 закреплена направляющая втулка 46 для прочищателя 39. Под плитой 1 закреплены цилиндры 47, штоки 48 которых соединены с захватом

49. Кроме того, под плитой 1 закреп-. лен кожух 50 из немагнитной стадии.

В плиту 1 вставлен обогреваемый фланец 51 с асбеСтовыми прокладками 5254. В плите 1 выполнено отверстие 55 для вакуумирования и создания избыточного давления внутри кожуха 50 ° В захват 49 заведено основание 56 с герметизирующей прокладкой 57 (средства фиксирования основания в захвате 49 не показаны) и индукционной печью 58 с металлопроводом 59. В пли- те 60 печи выполнено отверстие 61.

На прессе установлена пресс-форма, содержащая полуматрицы 44 и 45 и комплект пуансонов 62-65. В пуансоне

62 выполнено радиальное отверстие 66.

Пуансон 62 закреплен на траверсе 23, пуансон 63 — на траверсе 25, пуансон

64 — на траверсе 26, пуансон 65 — на траверсе 27. Полуматрица 44 закреплена в.отверстии траверсы 24, а полуматрица 45 — в отверстии траверсы 28.

Траверса 28 закреплена неподвижно на колоннах 30.

Установка с прессом работает следующим образом.

После закрепления на прессе, подогрева и смазки пресс-формы траверсу

25 с пуансоном 63 перемещают в крайнее левое положение, траверсу 24 с полуматрицей 44 перемещают вправо до соприкосновения ее с полуматрицей 45, а траверсу 23 с пуансоном 62 перемещают вправо до соприкосновения его с выступами пуансона 63, оформляющими отверстия в отливке 67, при этом полость между пуансонами 62 и 63 совмещают с радиальными каналами 42 и

43 полуматриц 44 и 45. Траверсу 27 с пуансоном 65 перемещают влево до соприкосновения его с пуансоном 62.

Траверсу 26 с пуансоном 64 перемещают в крайнее правое положение, при этом

1 объем полости пресс-формы равен объ-, ему жидкого металла, необходимому для получения отливки. Прочищатель

39 поднимают в верхнее положение, при этом нижний торец прочищателя устанавливают выше верхнего торца траверс

24 и 28 на 0,1-0,2 мм.

Е0

Опускают захват 49 и печь 58 отводят в сторону, загружают в нее шихтовые материалы и приготовляют расплав нужного химического состава. Затем печь заводят в захват 49, и последний вместе с печью поднимают цилиндрами

47 в верхнее положение. Когда печь оказывается внутри кожуха 50 загерметизированной, через отверстие 55 в полость кожуха 50 подают инертный или легированный газ, создавая над зеркалом металла в печи избыточное газовое давление 0,8 — 1,0 кгс/см . При этом металл поднимается по металлопроводу

12323

59, отверстию во фланце 51, вертикальным каналам 41 и 43 и заполняет полость пресс-формы, вытесняя из нее гаэ через каналы 42 и 40, а затем заполняют и каналы 42 и 40. Величина зазора 0,1 — 0,2 мм между прочищателем 39 и торцами траверс 24 и 28 может быть при необходимости уменьшена или увеличена, она устанавливается достаточной для свободного выхода 10 газа из полости пресс-формы, но не достаточной для выхода металла.

После заполнения полости прессформы жидким металлом .прочищатель 39 опускают вниз до пуансонов 62 и 63.

Затем подают давление жидкости в поршневые полости цилиндров 14, эа счет чего пресс перемещается вправо (кроме траверс 24 и 28), при этом полость пресс-формы, заполненная металлом, оказывается изолированной от полости каналов 40-43 и металлопровода 59, а радиальное отверстие 66 пуансона 62 оказывается совмещенным с каналами.

После этого подают давление жидкости 25 в поршневые полости цилиндров 12, которым перемещают траверсу 26 с пуансоном 64 влево и на кристаллизующийся металл создают высокое механическое давление 4-6 кгс/мм и более, а

67 из печи стравливают газовое давление

При этом жидкий металл, оставшийся в каналах 41 и 43 стекает в канал металлопровода 59, а оставшуюся твердую корку из каналов 41 и 43, а также из отверстия фланца 51 удаляют в печь опусканием вниз прочищателя 39.

После очистки каналов от остатков металла прочищатель 39 поднимают в верхнее положение. Подают давление жидкости в штоковые полости цилиндров 14 и тем самым перемещают пресс влево (в исходное положение). Затем отводят влево пуансон 62 и полуматрицу 44 (раскрывают пресс-форму), пуансоном 64 снимают отливку 67 с пуансонов 63 и 65 и выталкивают ее иэ полуматрицы 45. После удаления отливки пуансон 64 возвращают в исходное правое положение, на стенку прессформы и литникового канала наносят теплоизоляционное покрытие или смазку, закрывают пресс-форму (полуматрицу

44 и пуансон 62 перемещают влево), после чего пресс-форма готова для следующего цикла.

Перемещение траверсы 24 позволяет быстро и беспрепятственно нанести теплоизоляционное покрытие или смазку на поверхности литникового канала.

1232367

19

29

22 1232367

8-8 б 2

Составитель А.Кузнецова

Редактор Н.Данкулич Техред О.Гортвай Корректор Е.Сирохман

Заказ 2726/ 11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4