Способ изготовления гнутых профилей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYSflHK

„Л0„„232692

А1 (52) 4 С 21 D 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3798953/22-02 (22) 03.09.84 (46) 23.05.86. Бюл. У 19 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина и Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) С.А. Голованенко, Н.М. Фонштейн, А. Н. Борцов, Т.М. Ефимова, А. Н. Иводитов, В.Я.Тишков, В.Т.Рябинков,В.И.Ефимов, В.Н.Минаев, В.П.Шевчук, Ю.И.Черников и А.И.Углов (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 308076, кл. С 21 D 1/02,C 21 D 8/02, 1969.

Авторское свидетельство СССР

9 11003399997733,, кклл, С 21 D 9/48, С 21 D 8/04, 1982. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ преимущественно из малоуглеродистых и низколегированных сталей, включающий закалку листовой заготовки из межкритического интервала температур, деформирование энакопеременным изгибом, отпуск и холодную штамповку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного профиля при сохранении высокой жесткости изделия за счет повышения технологической пластичности, деформирование знакопеременным изгибом осуществляют эа один цикл локально в местах, расположенных вне эоны гибов при штамповке профиля, с отношением радиуса изгиба к толщине заготовки 20-100, а отпуск проводят после штамповки. а = h

О, а„= Ь гдеа,иа

f232692

2. Способ по и. 1, отличаю- шийся тем, что при получении равнополочных швеллеров энакопеременный изгиб осуществляют симметрично продольной оси заготовки.

3. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что знакопеременному изгибу одновременно подвергают центральный участок поперечного сечения заготовки и участки равной ширины, прилегающие к кромкам поперечного сечения заготовки, ширину которых выбирают из соотношения

2r — 2Sj

r — S

У ширина соответственно центрального и прилегающих к кромкам участков заготовки; высота колки швеллера", ширина полки швеллера, радиус перехода полкастенка толщина заготовки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката из низколегированных и малоуглеродистых сталей.

Целью изобретения является повышение выхода годного профиля при сохранении высокой жесткости и:зделия за счет повышения технологической пластичности.

На фиг. 1 представлен гнутый профиль равнополочного швеллера, на фиг. 2 — схема деформирования .заготовки энакопеременным изгибом.

Знакопеременный изгиб заготовки служит для повышения конструктивной прочности плоских участков профиля.

Отношение радиуса изгиба к толщине

- заготовки R/S -= 20 — 100 за один цикл (изгиб + правка) позволяет поднять конструктивную прочность (б,д ) участков, не подвергающихся деформации при профилировании на 100-150 МПа

При отношении R/S = 20 ввиду значи-. тельного пружинения заготовки при профилировании наблюдается отклонение по геометрии (обраэование складок и появление волнистости полок).

При отношении R/S 3 100, упрочнение снижается обратно пропорционально величине R/S, поэтому знакопеременный изгиб будет не эффективен.

Изготовляют равнбполочный швеллер

50х40х3. В качестве материала берут листовую ниэколегированную сталь

09Г2 после горячей прокатки. Состав стали, : С О, 10; Nn 1,75; Si 0,35; остальное — железо.

Заготовки-для профилирования подвергают закалке при 790-810 С, затем проводят локальное по ширине заготовки пластическое деформирование за

5 один цикл знакопеременного изгиба путем прокатки заготовки в валках с волнообразным калибром и последующей ее правки (фиг. 2). Отношение радиуса изгиба R к толщине заготовки S выбирают равным 150 100 50, 20 и 10.

После правки заготовки на профилегибочном стане изготовляют швеллер с отношением внутреннего радиуса пе-. рехода полка — стенка r к толщине заготовки равным 1, затем отпускаютготовой швеллерпри 550С втечение1 мин.

Для получения сравнительных данных изготавливают швеллер иэ той же стали размером 50х40х3 по известному

20 способу с отношением r/S равным i

;и 4. Знакопеременную деформацию заготовки для профилирования ло известному способу проводят путем 4-х кратного повторения операции изгиба и правки заготовки, причемось изгибапер пендикулярна продольной осизаготовки.

Механические свойства определяют на продольных образцах, вырезанных из участков полок и стенок. Качество во профиля определяют по ГОСТ.

Сравнительные данные приведены в таблице.

Результаты показывают, что при изг отовлении профиля по предлагаемому способу выход годного увеличивает35 о ся на 10 при сохранении высокой жесткости профиля за счет уменьшения брака по трещинам при штамповке.

1232692

Способ изготовления

ОтношеОтноыеРаЖестВыход годно го,X ние радиуса изгиба днус перехода полканне радиуса пе рехода полкакость профиля 1 °, ° см" к толщи не saстенк стенка готовки, r мм к толщи не эаго

R/S товки, 21

14,98 620 450 76

12 50 620 450 85

Предлагаемый 450 (закалка от 790810 С знакопеременный 300 изгиб 1 цнклр lIpo филированне, от- . 150 пуск 400 С, 1 мин) 6 0

150

14, 98 620 410 98

630 455 96

100

14,98

14,98

630 455 96

14,98 630 455 96

14,98 630 465 89

Фиг2

Составитель В. Китайский

Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Корректор M. Максимишинец

Заказ 2739/28 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4

Известный (закалка от 790-810 С, энакопеременный изгиб, 4 цикла, отпуск 550 С, 1 мин, профилирование) Радиус изгиба при зна копеременном деформирова" нии R, Предел прочности, .8в

МПа

Предел текучести, 6oqa °

ИПа