Электротехническая сталь

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

0% (11) (р 4 С 22 С 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTI41 (21) 3761374/22-02 (22) 28.06.84 (46) 23.05.86. Бюл. У 19 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) В.П.Востриков, В.Я.Гольдштейн, О.А,Лабунович, А.М.Поживанов, А.С.Лавров, А.П.Шаповалов, В.П.Барятинский, М.Ю.Поляков, Б.И.Пономарев, В.Д.Ерохин и М.Б.Цырлин (53) 669; 14-018.2(088.8) (56) Archiv fur das Eisenhutenwesen.

1976, 47, У 11, 685-690.

Авторское свидетельство СССР

У 596417, кл. С 22 С 39/44, 1971. (54) (57) ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ, содержащая кремний, хром и железо, отличающаяся тем, что, с целью повыпения технологической пластичности, коррозионной стойкости и снижения потерь на перемагничивание, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Кремний 4,0-7 ° 2

Хром . 4,0-8,0

Алюминий 0,003-2,0

Железо

Остальное при этом (Сг + Alj > 0,9 (Si),Х. нем пределе определяется наличием в шихтующих компонентах. Алюминий способствует формированию мелкозернистой структуры.

Из табл, 1 следует, что для достижения достаточного уровня пластичности без существенного уменьшения индукции стали следует выдерживать соотношение t Cr + Al) 0,9 (ЯЙ %.

10 Пример. Сталь выплавляют в индукционной печи и разливают на слит. ки.

Содержание углерода после выплавки выдерживают в пределах 0,021!> 0,04 мас. ., а после обезуглероживающего отжига (оо) в пределах 0,0150,003 мас.%. Кроме того, в готовом металле содержатся примеси, : марганец 0,01-0,20, сера 0,005-0,009, 26 Слитки подвергают горячей прокатке на квадрат размером 30х30 мм при

1200-900 С. Полученные заготовки прокатываются за восемь проходов на полосу толщиной 2,5 мм. Охлаждение го25 рячекатанных полос с температуры

800 С осуществляется на воздухе.

Испытанием на пластичность подвергают металл, подготовленный к хощ лодной прокатке пластичность стали оценивают испытаниями на растяжение до разрушения (со скоростью вытяжки 14 мм) по относительному удлинению.

Магнитные свойства — индукцию

В, и потери на перемагничивание

P 1,0/50, P 1,5/50 измеряют после термообработки в толщине металла

40 0,5 мм методом Эпштейна.

Корроэионные испытания проводят на готовом металле в 10 -ной НС1 и

i0X-ной HNO при комнатной температуЪ ре в течение 24 ч. Стойкость к коррозии оценивают по скорости уменьшения веса за 1 ч, В качестве эталона, относительно которого оценивают коррозионную стойкость, используют сталь с содержанием кремния 3 мас. .

1 1232700

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к электротехническим сталям с пониженными потерями на перемагничивание, используемым для изготовления магнитопроводов электрических машин и трансформаторов.

Целью изобретения является повышение технологической пластичности, корроэионной стойкости и снижение потерь на перемагничивание.

Конкретные примеры составов стали и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из табл. 1, повышение технологической пластичности достигается увеличением содержания хрома.

При содержании хрома 4 мас.% пластичность стали с 4-4,6 мас. кремния уже достаточна для холодной прокатки. Дальнейшее применение хрома еще более увеличивает пластичность, что позволяет увеличить содержание кремния в стали, чем достигается уменьшение потерь на перемагничивание.

Однако с ростом содержания кремния пластичность резко падает и для сохранения пластичности необходимо уве личивать содержание хрома.

При содержании кремния 7,2 мас.X и хрома 8 мас. для достижения достаточного уровня пластичности перед холодной прокаткой необходима теплая прокатка в интервале 700-300 С. При более высоком содержании кремния сталь становится настолько хрупкой, что невозможна даже теплая прокатка.

Дальнейшее увеличение содержания хрома свыше 8 мас.X нежелательно, так как снижает индукцию насыщения.

Дополнительное легирование алюминия до 2 мас.X (в зависимости от соцержания кремния) повышает пластичность настолько, что уже возможна холодная прокатка без предварительной теплой деформации, Легирование алюминием свыше 2 мас. приводит к черезмерному окислению металла на горячей стадии предела. Присутствие алюминия на ниж1232700

С»

Ж И

Х х

Е I Р о г>

РI C4 ໠— — — -

О О1

CO Ill СО % СЧ л л л A л л I

СЧ СЧ СЧ М| л о

О л л л л с и л

1

1

С»! 1

СЧ CO

О1 М л л л

Ф л л

I о

1 С|

Й

Е 1

<|! 0) ъ

Х |0 V о m |= а, О = = = = СОХ

Ю 1- I I 1 i С|» Й (Д о

Ц

О а д1! 1

+1 ° |

I I cn

OI

|» 1

-1 Т

1 Ц 1 (U ое хх

Х i» di Ц Х <„-, е-ховав

o v х х о л o o сч

»вЂ” М

00 CO

o o o

o o o л л »

o o o

О » CO о o a о o o л л л

o o o (1 о о о

М М ш

СЧ

o o сч о л л

o o o o

СЧ

O O сЧ л л о o o

СЧ

СЧ

-т—

1 о о

00 О CO Л

o o o o

o o o o л

o o о о л о

o o л л

o o

М о о х Ц

Е»

v р о

С|! I

Ц

О1 СО

СЧ

o o o л л л о о о

М

СЧ о о

М М

СЧ СЧ сч o o л Ф

Ю Ю Ю

СЧ о л о

С0 о

Е» х м

Щ °

Z v

Ф <|!

СЧ о о

СЧ о

О с|

СЧ O СЧ

Ю 1 л о

1

СЧ 1

М о

Ю М л л .O сЧ О

Ц о о т

СЧ

CO

CO

СЧ б л .4 л .Ф

ЧО л

С|

О

СЧ О

СЛ л л л а

О1

СЧ С0 М л » л

iС С| r

Е» 1 и

1 I 1

С 4 М W W О С») ||| Е жа ох

E» I

Х I

cd 1

|0 I сб I

Х I

|М I

2 1 х I

f 1

I х 1

С» 1 с|! I

Х 1

1

0| х ВР л

С! и

Р С||

0! X ( о с и и

С»

Х

ГО

3 о

С4

С

Е-ч л о о

»II

СС!

С Л

М| л л л

1 Ю

1 !

1

1 б М

СЧ л

Ф Ch СЧ | л л

o — — o

1232700

Таблица 2

% — Д.

Показатели коррозионной стойкости при уменьшении веса за 1 ч испытания при

20 С, в 10Х-ной

Плавка

НС1, мг/г

НЫО мг/г

HN0ç

° Ъ

О, 02-0,4

0i3-О,5

0,2-0,4

40 — 50

10 — 20

20 — 30

20 — 30

10 - 20

40 - 50

10 — 20

80-90

0>4 Овб

0,3-0,5

0,4-0,6

0, .-0,5

10

Известная 0,3-0,5

Эталон

Fe+3X,Si

0,3-0 5

130 - 140 100

Составитель E. Мальцев

Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич

Корректор С. Черни

Заказ 2739/28 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная, 4