Устройство для сверления отверстий в щеточных колодках

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1233888 g 4 А 46 D 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/;;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 18 "

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3850287/28-12 (22) 11.12.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Экспериментальное проектно-технологическое конструкторское бюро Министерства социального обеспечения ЛатвССР (72) В. А. Воловик (53) 687.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 216609, кл. А 46 D 3/06, 1966. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЩЕТОЧНЫХ КОЛОДКАХ, содержащее держатель колодки, средство для обеспечения поворота держателя колодки на заданную позицию и кинематически связанную с ним сверлильную головку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности сверления, оно имеет установленный соосно со сверлильной головкой в горизонтальных направляющих подпружиненный фиксатор, а средство для обеспечения поворота держателя колодки содержит свободно установленную на оси и связанную с держателем колодки раму, имеющую дугообразный участок, обращенный выпуклой частью в сторону фиксатора, с радиально расположенными в нем отверстиями, в которых размещены взаимодействующие с фиксатором подпружиненные выталкиватели со скошенными со стороны фиксатора хвостовиками, при этом сверлильная головка связана со средством для обеспечения поворота держателя колодки через толкатель, установленный с возможностью взаимодействия со стороной выталкивателя, обратной расположению скошенного хвостовика, при перемещении сверлильной головки, а ось рамы расположена в плоскости размещения осей сверлильной головки и подпружиненного фиксатора перпендикулярно им.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор выполнен в виде шарика.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толкатель выполнен из упругого материала.

1233888

Составитель М. Сонина

Техред И. Верее Корректор A. Ференц

Тираж 320 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 415 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Гулько

Заказ 2675/4

Изобретение относится к щеточному производству.

Цель изобретения — повышение точности сверления.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для сверления отверстий в щеточных колодках содержит держатель 1 колодки 2, средство для обеспечения поворота держателя 1 колодки 2 на заданную позицию, кинематически связанную с ним сверлильную головку 3 и установленный соосно со сверлильной головкой 3 в горизонтальных направляющих 4 подпружиненный пружиной 5 фиксатор в виде шарика 6. Средство для обеспечения поворота держателя 1 колодки 2 содержит свободно установленную на оси 7 и связанную с держателем 1 колодки 2 раму 8, имеющую дугообразный участок 9, обращенный выпуклой частью в сторону фиксатора 6 с радиально расположенными в нем отверстиями

10, в которых размещены взаимодействующие с фиксатором подпружиненные пружинами 11 выталкиватели 12 со скошенными со стороны фиксатора 6 хвостовиками 13.

Сверлильная головка 3 связана со средством для обеспечения поворота держателя 1 колодки 2 через толкатель 14, выполненный из упругого материала и установленный с возможностью взаимодействия со стороной выталкивателя 12, обратной расположению скошенного хвостовика 13, при перемещении сверлильной головки 3, и кулисный механизм

15. Ось 7 рамы 8 расположена в плоскости размещения осей сверлильной головки и подпружиненного фиксатора 6 перпендикулярно им.

Устройство имеет также раму 16, на которой установлены оси 17 и 18, соответственно предназначенные для установки рамы 8 и держателя 1 колодки 2. Сторона выталкивателя 12, обращенная к толкателю 14, имеет углубление 19.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении сверлильная головка 3 отводится от закрепленной в держателе 1 колодки 2. Положение участка 9 pavb> 8 фиксируется шариком 6, упирающимся под действием пружины 5 в одно из отверстий 10, 1олкатель 14 упруго деформируется и остается в углублении 19, расположенном в соседнем отверстии участка 9 рамы 8.

Сверлильная головка 3 подается к колодке 2, При этом в колодке 2 высверливается отверстие, а толкатель 14, приводимый в движение кулисным механизмом 15, выходит из углубления 19 и под действием упругих сил

15 занимает положение, соосное фиксатору 6, напротив следующего выталкивателя 12.

Последний под действием пружины 11 возвращается в исходное положение. Затем сверлильную головку 3 вручную или автоматически возвращают в исходное положение. При этом кулисный механизм 15 приводит в движение толкатель 14, который своим скошенным концом выталкивает шарик 6 из отверстия 10, Под действием силы, возникающей в результате взаимодействия скощенного хвостовика 13 и шарика 6, рама 16 поворачивается в направлении, обусловленном ориентацией скоса на хвостовике 13, до тех пор, пока фиксатор не входит под действием пружины 5 в соседнее отверстие участка 9, т. е. новое расположение рамы 16, 30 а соответственно и колодки 2 фиксируется. При этом толкатель 14 упруго изгибается.

Процесс повторяется до тех пор, пока не будут высверлены все отверстия в колодке 2, после чего колодку заменяют на необработанную.

Устройство для сверления отверстий в щеточных колодках повышает точность их изготовления, на длительный срок не требуется наладка оборудования, повышается качество продукции.