Способ дуговой сварки плавящимся электродом

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК це а»

А1 (511 4 В 23 К 9/00, 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l4 aatOPCI

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ CCCP

1 10 ДЕЛЯМ ИЭЯзРЕТЕНИЙ И OTHPbiTHA (21) 3617621/25-27 (22) 25.04.83 (46) 30.05.86. Бюл. М 20 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической. революции (72) Г.Т. Левченко, А.Н. Радзиковский и В.И. И1вачко (53) 621.791.75(088.8) (56) Хренов К.К., Ярхо В.И. Технология электродуговой сварки. И.-Л., 194Î, с. 267, 277.

Авторское свидетельство СССР

Ф 258487, кл. В 23 К 9/00, 1967. (54) (57) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИИСЯ ЭЛЕКТРОДОИ на металлической основе, при котором электрод в аморфном состоянии непрерывно подают в рабочую зону со скоростью, обеспечивающей существование дугового разряда, отличающийся тем, что, с целью расеирения технологических возможностей способа с одновременHw упрощением его реализации, в качестве электрода используют пастообраэный.состав в виде смеси металлической основы, взятой в виде пороюка с легирующими, шлакообразующими и свяэующими компонентами.

1234094 3

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки и наплавки электрической дугой с расходуемым электродом, находящимся в аморфном состоянии. .S

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа с одновременным упрощением

его реализации.

Сущность способа заключается в 10 том, что в качестве электрода используют пастообразный состав в виде смеси металлической основы, взятой в виде порошка, с легирующими, шлакообразующими и связующими компонентами.

На чертеже схематично изображено устройство для реализации предлагае-; мого способа.

Устройство состоит из источника 1 для питания дугового разряда с токоподводами о

2, один из которых подключен к свариваемому изделию 3, а второй — к металлической фильере 4, расположенной

1 на выходе контейнера 5, заполненного электронроводиой пастой 6, которая 25 подается в зону сварки за счет деформации .гофрированного или эластичного корпуса или за счет усилия, прикладываемого к подвижному поршню

{не показано). Между фильерой 4 и пастой 6 осуществлен электрический контакт, В состав пасты могут входить, например, следующие компоненты: металлический порошок, двуокись титана, поташ, токопроводящее связующее.. В качестве металлического наполнения пасты может быть использован порошок, получаемый, например, при зачистке деталей.

При работе .контейнер 5 заполняют электропроводной пастой 6. Включают источник питания (например, ВС-ЗОО).

Пасту выдавливают из контейнера через фильеру 4 и возбуждают электрическую дугу между свариваемым иэделием и пастообразиым электродом. Сварной шов получают перемещением в заданном направлении фильеры либо свариваемого изделия. Изготовление пасты — измельчение и смешивание компонентов, запол- о неиие контейнеров - представляет собой иаЬор операций, который является начальнми при подготовке к изготовлению покрытых электродов, керамических стержней и других сварочных материа- 55 лов. Поскольку отпадает необходимость во всех последующих онерациях ,,(нанесение покрытия, сушка и т.д.) технология изготовления электродного материала значительно упрощается.

Предлагаемый способ реализован с помощью устройства, состоящего из металлического цилиндра диаметром 8 см, внутри которого находился сильфон из нержавеющей стали. Одним основанием сильфона служила заглушка, приваренная к нему по окружности. По окружнасти другого основания сильфон приварен к вышеуказанному цилиндру.

Оба основания цилиндра закрыты навинчиваняцимися крышками с кольцевыми фторопластовыми уплотнениями. К одной крышке, расположенной со стороны заглушки, приварены штуцер подачи сжатого воздуха из баллона и вентиль для сброса давления. В другой крышке имеется фильера с закруглением на внутреннем срезе, с цилиндрической частью Р 3 мм в середине и с фаской яа внешнем срезе. Цилиндр подсоединен к редуктору на баллоне со сжатым воздухом .

Образец для наплавки в виде стальной пластины подсоединялся к положительному полюсу, а крышка с фильерой — к отрицательному полюсу свароч ° ного источника питания.

Перед завинчиванием крышки с фильерой сильфон заполняли пастой следующего состава,X! железный порошок 70, графит .электродный 1О, двуокись титана 8, поташ 6, токопроводящие связующие 6. В качестве токопроводящего связующего использована токопроводящая эмаль, состоящая из пигментов в пентафталевом лаке с до" бавлением сиккатива и растворителя.

Пастообразный электрод выдавливался из фильеры подачей сжатого воздуха из баллона через редуктор. Регулировкой давления подбиралась скорость выдавливания. При достижении длины электрода !О мм устройство опускали до касания электрода с плас тиной и затем поднимали, возбуждая дугу. Регулировкой напряжения подбирали режим горения дуги. После достижения устойчивого режима горения электрод перемещали вдоль пластины для наплавления металла на ее поверхность.

При давлении сжатого воздуха от 20 до 40 атм устройство обеспечивало устойчивую подачу в зону горения дуги пастообразного электрода (P 3 мм ука-е занного состава. Дуга зажигалась без затруднений, а в процессе перемещения на пластине создавался слой наплавлен1234094

Режим. наплавки: напряжение дуги

5О В; ток 70-80 А; скорость перемещения .электрода, 12 см/мин.

Составитель Е.Сомова

Техред О.Сапко Корректор В.Синицкая

Редактор И.Бандура

Заказ 2934/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная,4 ного металла с тонким слоем шпака.Пастообраэный электрод, подаваемый в зону дуги, перед расплавлением спекался, что обеспечивало сохранение его формы.

Предлагаемый способ позволяетосуществлять сварку и наплавку изделий с помощью пастообраэного электрода, без применения специальной защиты шва, легко механизируется. Спекание электрода в процессе его подачи позволяет использовать его при сварке в различных пространственных положе- . ниях.