Устройство для подогрева сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 22 С 5 00 F 27 0 13 00 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/ .

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3784893/22-02 (22) 28.08.84 (46) 07.06.86. Бюл. Р 21 (71) Ленинградское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института Теплопроект (72) Я.И.Лифшиц и А.M.Áîðoäà (53) 621.742.52(088.8) (56) Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. M.: Машиностроение, 1977, с. 288.

Патент Франции Ф 2386797, кл. F 27 D 13/00, 1979.

„SU, 1235613 А 1 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее шахту и поярусно расположенные кольцевые направляющие и рассекатели, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, рассекатели выполнены в виде полых конических насадок, а кольцевые направляю— щие — в виде конфузора и диффузора с жестким закреплением последнего на корпусе шахты.

1235613

Составитель О.Белков

Техред В.Кадар Корректор М.Максимишинец

Редактор H.Òóïèöà

Заказ 3041/8 Тираж 757 Поцписное

ВЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ь

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к агрегатам для термической регенерации формовочных смесей и сушки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое, и мо- 5 жет быть использовано в металлургической, химической и других областях нромъшиенности.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена. 10

На чертеже схематично изображено устройство для подогрева сыпучих материалов отходящими газами.

Устройство содержит питатель-загрузчик 1, сочлененный с завалочным окном 2, дымоотводящий короб 3, сепарацнонное устройство 4, шахту 5, по всей высоте которой поярусно располо. жены рассекатели 6, выполненные в виде полых конических насадок с отбортовками нижних кромок 7. По всей высоте шахты 5 расположены кольцевые направляющие 8, которые выполнены в виде диффуэора 9 и вставленного в него конфузора 10 так, что верхняя кромка конфузора 10 образует выступ

11 на нижней кромке диффузора 9. В нижней части шахты 5 расположен дымоподводящий короб 12.

Устройство работает следующим об в З0 разом.

Полидисперсный материал подают через питатель-загрузчик 1, сочлененный с завалочным окном 2, по оси шахты 5 на рассекатели б ° Материал, поПадая на коническую нагретую поверхность рассекателя б и диффуэора 9, образует защитный слой эа сче.т отбортовок 7 и ll, предохраняющих рассекатель и диффуэор 9 от интенсивного 40 истирания. Нагреваемый полидисперсный материал по коническим плоскостям рассекателей 6 и кольцевых направляющих 8 перемещается сверху вниз вдоль всей шахты 5, многократно соприкасаясь с нагретыми поверхностями рассекателей 6 и кольцевых направляющих 8, а также потоком горячих дымовьгх газов, поднимающихся снизу вверх.

Горячие дымовые газы поступают по ,цымоподводящему коробу 12 в шахту 5, где, проходя по кольцевым каналам, образованным рассекателями 6 и кольцевыми направляющими 8,.нагревают полидисперсный материал и стенки рассекателей 6 и кольцевых направляющих

8. Из шахты 5 дымовые газы поступают н сепарационное устройство 4, где осаждается полидисперсный материал и падает обратно в шахту 5. Жесткое закрепление диффуэоров на корпусе обеспечивает абсолютную гаэоплотность шахты.

Применение предлагаемого устройст ва в отличие от известных устройств обеспечит равномерное распределение материала по поперечному сечению шахты, высокий коэффициент теплоотдачи от отходящих греющих газов к загружаемому материалу, равномерное покрытие внутрышей поверхности диффузоров слоем сыпучего материала, предохраняющего металл от истирания, увеличение времени пребывания материала в устройстве, незначительный унос матсрнала иэ зоны сепарации.

Кроме того, предлагаемое устройст:о обеспечит высокую степень утили .ацпи тепла отходящих греющих газов.