Устройство для подачи сыпучих материалов в изложницы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1235629 А1 (59 4 В 22 D 7 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726200/22-02 (22) 11.04.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Челябинский государственный институт по проектированию металлургических заводов и Челябинский металлургический комбинат (72) В. И. Чуфаров, Г. С. Уточкина, И. Х. Райхель, В. А. Цунский, О. Э. Маханов, В. А. Матвеев, А. С. Игнатьев, Г. Н. Емельянов, В. В. Коптев, В. Д. Хвастунов и В. Г. Цыганов (53) 621. 742/747 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 639421, кл. В 22 D 7/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 171997, кл. В 22 D 7/12, 1963. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ CbIПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ИЗЛОЖНИЦЫ, содержашее кран-укосину, бункер с затвором и установленный наклонно питатель с выпускными патрубками, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности в работе устройства, оно снабжено стационарным стендом и уплотнительным стаканом, а также гибким насадком выпускного патрубка, питателя, при этом стационарный стенд имеет консольную раму с установленным на ней бункером и разгрузочной воронкой с выпускным патрубком, а уплотнительный стакан закреплен над питателем и коаксиально примыкает к выпускному патрубку разгрузочной воронки.

1235629

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке центровых перед их установкой на поддон с изложницами для последующей их заливки расплавленным металлом.

Цель изобретения — обеспечение надежности в работе устройства.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 —— вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 разрез  — В на фиг. 5.

Устройство содержит стационарный стенд

1, который с направляющими 2, выполненными по радиусу и заглубленными в приямке перед стендом 1, устанавливаются строителями отдельно. Стационарный стенд 1 оборудован рабочими площадками 3, размегценными на разных уровнях и опирающимися на колонны 4. Далее к двум колоннам 4 монтируется устройство для засыпки дроби, содержащее кран-укосину 5 и консольную раму 6, на которой неподвижно закреплена разгрузочная воронка 7 с выпускным патрубком 8. Над воронкой 7 устанавливается саморазгружающий контейнер 9 с дробью.

На колонне 4 стационарного стенда 1, на которой закреплена консольная рама 6, установлены кронштейны 10 с закрепленной в них поворотной вертикальной осью 11, служащей для поворота крана-укосины 5 по радиусу R размещения центровых, при этом центр радиуса поворота совпадает с радиусом R размещения центровых и проходит ио оси симметрии саморазгружающегося контейнера 9 и разгрузочной воронки 7. Кранукосина 5 состоит из продольных и поперечных связок 12, соединяющих поворотную вертикальную ось 11 непосредственно с укосиной, выполненной в виде трубы и совмещенной с наклонным разгрузочным питателем 13. Верхняя часть разгрузочного питателя 13 выполнена в виде уплотнительного стакана 14, коаксиально примыкающего к выпускному патрубку 8 разгрузочной воронки 7 и имеющего возможность свободного поворота вокруг указанной воронки 7 и ее патрубка 8. В нижней части наклонный разгрузочный питатель 13 оборудован затвором 15 и гибкими составными патрубками 16, проходящими через прорези 17 аспирационного кольцевого коллектора 18, закрывающего центровую сверху, причем прорези коллектора 18 перекрыты резиновыми прокладками 19. Аспирационный кольцевой коллектор 18 в верхней части выполнен в виде конусного зонта, заканчивающегося цилиндрической юбочкой 20, и с помощью отводной трубы 21 соединяется с ловушкой 22 и магистральной системой 28 аспирации. Каждый гибкий составной патрубок 16 состоит из трех частей. Верхняя часть выполнена в виде фигурной воронки 24, примыкаюгцей к наклонному разгрузочному питателю 13.

Средняя часть выполнена в виде резинового рукава 25, на который внизу надет металлический наконечник.

Устройство работает следующим образом.

Центровые 27 в количестве 10 шт. перед заполнением их дробью устанавливают в направляющие 2, выполненные по радиусу R и размещенные перед стационарным стендом 1, при этом радиус размещения центровых 27 совпадает с радиусом поворота крана-укосины 5. После установки центровых 27 саморазгружающийся контейнер 9, заполненный дробью, любым грузоподъемным средством, имеющимся в цехе, помещают на консольную раму 6 над разгрузочной воронкой 7. Из саморазгружающегося контейнера 9 дробь постепенно самотеком поступает в разгрузочную воронку 7, оборудованную вибратором, который способствует лучшей перегрузке дроби, устраняет ее зависание над выпускным патрубком 8 воронки 7. Дробь из выпускного патрубка 8 под собственным весом поступает в уплотнительный стакан 14, коаксиально обхватывающий патрубок 8. Оттуда дробь по наклонному разгрузочному питателю 13, совмещенному с укосиной крана-укосины 5 и выполненного в виде трубы, поступает вниз и двумя потоками через гибкие составные патрубки 16, подведенные к центровой 27, заполняет ее свободную полость. Во время засыпки дроби происходит интенсивное выделение чугунной пыли, которая улавливается кольцевым аспирационным коллектором 18 благодаря тому, ч1о цилиндрическая юбочка 18 закрывает верхнюю часть центровой 27. Поток пыли под действием работы вентилятора центральной системы 23 аспирации засасывается под зонт и по отводной трубе 21 поступает в ловушку 22, гд«оседает крупная фракция. Мелкая фракция пыли уносится воздуIIIHblM потоком в магистральную систему 23 аспирации. После заполнения центровой 27 дробью оператор, находящийся на обслуживающей рабочей площадке 3 стационарного стенда 1, с помощью затвора 15, которым оборудована нижняя часть наклонного разгрузочного питателя 13. перекрывает его поперечное сечение, чем прекращает дальнейшее высыпание дроби. Далее оператор благодаря повороту вертикальной оси 11 вокруг кронштейнов 10 переводит кранукосину 5 по радиусу размещения центровых к новой центровой 27, свободную полость которой неоохг,.имо засыпать дробью, поднимает затвор 15 наклонного разгрузочного питателя 13 и дробь свободно устремляется в зазоры через гибкие составные патрубки 16, установленные в прорезях 17 кольцевого аспирационного коллектора, причем прорези 17 сверху перекрыты резиновыми прокладками 19, что предотвращает пыление и улучшает отсос чугунной пыли во время ее выгрузки. Оператор, осуществляя визуальный контроль за засыпкой с нижней

1235629 плошадки 3, прекращает подачу дроби после ее заполнения центровой 27. После заполнения всех 10 шт. центровых 27 дробью кранукосина 5 отводится в исходное положение.

Центровые 27 вынимаются из направляющих 2, а на их место устанавливается новая партия. При необходимости меняется и саморазгружающийся контейнер 9, так как он рассчитан на 6 — 8 ч работы. Далее цикл повторяется в указанной последовательности.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежность в работе и удобство в эксплуатации, позволяет экономить электроэнергию; улучшает условия эксплуатации устройства, так как оборудовано надежной системой аспирации, подключаемой к магистральной системе аспирации цеха.

Кроме того, совмещение укосины с разгрузочным питателем позволяет осуществлять засыпку дроби без дополнительных механизмов, предназначенных для этого, что упрощает конструкцию и обеспечивает надежность устройства.

Устройство дешевле при изготовлении и эксплуатации, так как не требует электроприводов, автоматики и блокировок., Приближение затвора к месту загрузки дроби в центровые, оборудование затвора

10 противовесом, позволяющим автоматически перекрывать течку, засыпка дроби непосредственно в центровые через гибкие подвижные рукава, наконечники которых легко заводят в зазор центровых, обеспечивает простоту и легкость визуального контроля оператора за процессом засыпки дроби в центровые, а также надежность в работе всего устройства.!

235629

1235629

Составитель И. Журина

Редактор A. Козориз Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 3042/9 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4