Способ стабилизации изделий из полиолефинов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 08 J 7/12

1 c,gaüi, " ",ХЕ,,-!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .«.;;.;;- ", К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 358977 1/23"05 (22) 05.05.83 ° (46) 15 ° 06.86. Бюл. ¹ 22 .(72) Е.П. Петряев, В.К, Князев, Л.П. Круль, А,И. Курбатов, В.И. Лосев, В,Д. Рясной, А.N. Звонок, В,Д, Майборода, Ю,И. Матусевич, С.С. Федеев и И.Ф. Гвоэдюкевич (53) 678.742.048(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 867014, кл. С 08 L 23/26, 1980

Авторское свидетельство СССР № 986083, кл. С 07 С 87/48, С 07 С 97/02, С 08 К 5/18, 1982.

Авторское свидетельство СССР

h» 559569, кл. С 08 Э 23/06, 1976

Авторское свидетельство СССР № 1060634, кл. С 08 J 7/12, 1981.

„, SU„„1237680 А 1 (54) (57) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВ, включающий введение в расплав полиолефина хинона и последующую обработку сформованных изделий анилином, отличающийся тем, что, с.целью повьппения устойчи" вости изделий к термоокислительной деструкции, в качестве хинона используют нафтохинон в количестве

0,2-2 мас.ч. на 100 мас.ч. полиолефина и обработку анилином проводят при 20-50 С в течение 1-20 мин.

1237680

Ф

Изобретение относится к области стабилизации полимеров и получению термостабилизированных изделий иэ полиолефинов, обладающих повышенной устойчивостью к термоокислительной деструкции. . Целью изобретения является повышение устойчивости изделий из полиолефинов к термоокислительной деструкции и улучшение технико-экономических показателей способа, Пример 1. К 99 вес ° ч. расп" лавленного полиэтилена высокого давленин марки 10803-020 добавляют

1 вес.ч. 1,2-нафтохинона, после чего формуют пленку, которую обрабатывают анилином при 40 С в течение 10 мин.

Индукционный период окисления Й) пленки в среде кислорода (Рд

300 мм рт.ст.) при 215 С, характеризующий устойчивость к термоокислительной деструкции, составляет 80мин, тогда как для образца полиэтилена, полученного введением в расплав поли" мера 1 вес.ч. 4.5-диметокси-1,2-бенэохинона и обработанного анилином в тех же условиях — 20 мин.

Таким образом, .предлагаемый способ.позволяет в 4 раз повысить устойчивость полиэтилена к термоокислительной деструкции, Введение в полиэтилен 1 вес.ч, 1,2-нафтохинона без обработки анилнном дает величину = 65 мин, а обработка формованного изделия анилином (40 С, 10 мин) без введения в нег.о указанного производного хинона—

1 мин.

Пример 2. К 99 вес ° ч. расплавленного полиэтилена высокого давления марки 10803-020 добавляют

1 вес.ч. t 2-нафтохинона, после чего формуют пленку, Полиэтилен с добавкой 1,2-нафтохинона подвергают радиационному сшиванию путем облучения до дозы 20 Храд. Затем пленку радиа-, ционно-сшитого полиэтилена обрабатывают при 40 С анилином в течение

l0 мин. Величина составляет 80 мин,,что в 4 раза выше по сравнению с известным способом (прототипом) .

Пример 3, Термостабилизацию радиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, эа исключением того, что содержание 1,2-нафтохинона в полиэтилене не вес,ч., а 2 вес.ч, Величина составляет 170 мин, что .в 3,4 раза вьппе по сравнению с известным способом (прототипом!.

39

2.

Пример 4. Термостабилизацию радиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, за иск)почением того, что содержание 1 2-нафтохинона в полиэтилене составляет не 1 вес.ч., а 0,5 вес.ч, Величина составляет

40 мин, что в 4 раза выше по сравнению с извеcTHbllf способом (прототипом!.

Пример 5. Термостабилиэацию радиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, за исключением того, что содержание l 2-нафтохинона в полимере составляет не 1 вес.ч., а

0,2 вес.ч. Величина 7. составляет

30 мин, что в 5 раз вьппе по сравнению с иэвестньг.. способом (прототипом) .

П р и м в р 6. Термостабилизацию радиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, за исключением того, что температура обработки ани лином составляет 50 С. Велична составляет 80 мин, что в 1,3 раза вьш е по сравнению с известным способо: (прототипом), Пример 7. Термостабилизацию радиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, эа исключением того, что температура обработки анилином составляет 20 С, Величина

У составляет 75 мин, что в 75 раз .. выше по сравнению с известным спосо-. бом {прототипом), II р и м е р 8. Термостабилизаций радиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, эа исключением того, что время обработки анилином составляет 20 мин. Величина ь составляет 85 мин, что в 3,4 раза вьппе по сравнению с известным способом (прототипом) .

Пример 9. Термостабилиэацию радиационно-сшитого полиэтилена проводят по примеру 2, эа исключением того, что время обработки анилином составляет 1 мин. Величины i составляет 75 мин, что в 5 раз вьппе по сравнению с известным способом (прототипом) .

Пример 10. Термостабилизацию полипропилена проводят по примеру 9, за исключениемтого, что содержание

1,2-нафтохинона в полимере составляет

15 мин, что в 5 раз вьппе по сравне-. нию с известным способом (прототипом)

Пример 11, К 99 вес.ч. расплавленного полипропилена добавля" ют 1 вес,ч. 1,2"нафтохинона, после чего формуют пленку, которую обраба3 12376 тывают анилином по примеру 1, Величина составляет 30 мин, что в 1,9 раз выше по сравнению с известным способом.

Пример 12, Термостабилизацию полипропилена проводят по примеру 9, за исключением того, что содержание 1,2-нафтохинона в полимере составляет не 1 вес.ч, .а 2 вес.ч. Величина составляет 70 мин, что в 10

1,5 раза выше по сравнению с известным способом (прототипом) .

Пример 13. Термостабилиэацию полииэобутилена проводят по примеру 10 за исключением того, что содержание 1,2-нафтохинона в полимере составляет не 1 вес,ч., а 0,2 вес,ч. Величина 1 составляет

35 мин, что в 7 раз выше по сравнению с известным способом (прототипом).. щ

Пример 14. К 99 вес,ч. полиизобутилена добавляют 1 вес.ч.

1,2-нафтобензохинона, после чего фор. муют пленку, которую обрабатывают анилином по примеру 1. Величина 25 составляет 65 мин, что в 3,8 раз выше по сравнению с известым способом

j(ïðîòoòèïîì}.

Ii p и м е р 15. Термостабилизацию полииэобутилена проводят по примеру

10, за исключением того, что содержание 1,2-нафтохинона в полимере составляет не 1 вес.ч., а 2 вес.ч. Величина составляет 80 мин, что в

1,8 раз выше по сравнению с известным способом (прототипом).

Пример 16. Термостабилиза= цию полиэтилена проводят по примеру

ll за исключением того, что содержание 1,4-нафтохинона в полимере составт ляет не 1 вес.ч., а 0,2 вес.ч.Величинами. составляет 50 мин., что в 8 раз выше по сравнению с известным способом ((прототипом).

80 4

:Пример 17. К 99 вес,ч, расплавленного полиэтилена высокого давления марки 10803-020 добавляют вес.ч. 1,4-нафтохинона, после чего формуют пленку, которую обрабатывают по примеру l Величина, составляет

100 мин, что в 5 раз выше по сравнению с известным способом (прототипом).

Пример 18. Термостабилиэацию полиэтилена проводят по примеру

11, эа исключением того, что содержание 1,4-нафтохинона в полимере составляет не 1 вес.ч., а 2 вес.ч, Величина с составляет 200 мин, что в

4 раза выше по сравнению с известным способом (прототипом) .

Пример 19. Термостабилизацию полиэтилена проводят по примеру

12, за исключением того, что содержание 2,6-нафтохинона составляет не

1 вес.ч., а 0,2 вес,ч. Величина составляет 40 мин, что в 6 раз выше по сравнению с известным способом ,(прототипом).

Пример 20. Термостабилизацию полиэтилена проводят по примеру 11, за исключением того, что в качестве нафтохинона используют 2,6-нафтохинон. Величина .составляет 60 мин, что в 3 раза выше по сравнению с известным способом (прототипом).

Пример 21. Термостабилизацию полиэтилена проводят по примеру

12, за исключением того, что содержание 2,6-нафтохинона составляет не

1 вес.ч., а 2 вес.ч, Величина составляет 100 мин, что в 2,51раза выше по сравнению с известным способом.

В таблице приведена зависимость величины индукционного периода окисления стабилизированных полиолефинов от природы и количества введенного в них хинона и от условий их дополнительной обработки анилином.

Хинон

Пример лином

ПродолжительТем" пература

С ния, мин" ность, мин лен

То же

«и»

» l l»

1 и

120

30 и и

65 и

«и»

120

«и

Радиа80 и лен

То же

170

3,4

3 и и. 0,5

40 и и

0,2

1,3

S0 и

75

85 и и

3,4

75 и

0,2

15.10

«и»

То же

1,9

1,5

12

Полииэобутилен

0,2

«и»

Полиолефин

Полиэтицнонно-сшитый полиэтиПолипропилен

Содержание хинона в полиолефине, вес.ч. кино" на на

100 вес.ч. полиолефина диих 0,2

То же 0 5

1, 2-НХ 0,2

То же 0,5.!

237680

Обработка ани

40,10

40 10

40 10

40 10

40 10

50 10

20 10

40 20

40 1

40 10

40 10

40 10

40 1О

Индукционный период окисле8

1237680

Продолжение таблицы

° @«» Ф ° а«4 ею

Пример

Хинон

Поляоле" фин

gGKRHB а в лефии . x

ИОД

СЛ6

Прдол» ес.ч лефин

3,8

14

40 10

40 10

1,8

2,0

Полиэтилен

То же.16

40 10

40 10

40 10

40 10

40 10

40 10

1,4 НХ 0,2

То же 1

100

«т!»

2,0

200

2,6-НХ 0,2

То же 1

»rt»

4 0

«tt

2,6

20

21

2!5

{ о

Температура 215 С, парциальное давление кислорода 300 мм рт,ст. и „„/!„„ „ — отношение величины индукционного периода окисления образца с добавкой нафтохинона к величине индукционного периода окисления образца с добавкой ДМБХ в той же концентрации, обработанного анилином в тех же условиях.

Составитель А. Кулакова Техред О.Сопко Корректор И. Эрдейи

Редактор И. Бандура

Заказ 3259/30 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом., предлагаемый способ позволяет получать изделия из полиолефинов, устойчивость которых к термоокислительной деструкции в 1,3-75. раз, превосходит устойчивость изделий, по-45 лученных известным способом. Кроме того, обработку полиолефинов с добавкой нафтозинонов анилином можно проводить при более низких температурах в т.ч. при комнатной, что снижает энергетические затраты, Нафтохиноны. производятся в промышленном масштабе, что улучшает технико-экономические показатели процесса.