Способ получения гидратцеллюлозных волокон и пленок

Авторы патента:

D01F1/02 - добавление веществ в прядильные растворы или расплавленные массы, (добавление веществ в вискозу D01F 2/08-D01F 2/20)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО 1ИАЛИСТИНЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1239181 А1 g 4 D 01 F 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛ10ЛОЗНЫХ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК формованием раствора целлюлозы в смеси диметилформамида с тетраоксидом диазота в, водно-диметилформамидную ванну с последующими отмывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повыше..-. ния .эластичности волокон и пленок, формуют раствор, дополнительно содержащий 1-7Х от его массы нитрата натрия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3662650/23-05 (22) 16.11.83 (46) 23.06.86. Бюл. N 23 (71) Научно-исследовательский институт физико-химических проблем

Белорусского государственного университета им. В.И.Ленина (72) Д.Д.Гриншпан, Л.Г.Лущик, Ф.Н.Капуцкий и Е.З.Бурд (53) 661.728.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 648666, кл. D Ol F 2/00, 1979. ф (.(1Н ЗИ АЯ

13,:. И

БМЬЛМОТВКА

1 12

Изобретение относится к производг " ству химических волокон и пленок, а более конкретно вЂ” к получению гидратцеллюлоэных волокон и пленок.

Цель изобретения вЂ” упрощение процесса и повышение эластичности волокон и пленок.

Пример 1. Для приготовления растворяющей смеси, содержащей нитрат натрия (NANO>) в количестве 1Х от массы раствора, 1 ч соли заливают .

77 ч. диметилформамида (ДМФА). После растворения соли к ДМФА прибавляют

15 ч. тетраоксида диаэота (N 04).

Полученной смесью, охлажденной до

20 С заливают 7 ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП. 560). Через

1,5 ч перемешивания получают прозрачный гомогенный раствор. Полученный раствор вакуумируют в течение 0,5 ч при 15 С и подвергают прядению через фильеру 40/0,08 с фильерной вытяж.кой (-63X) в осадительную ванну, содержащую 50Х ДМФА и 50 воды. Полученное волокно отмывают водой сначала при 25 С, а затем при .80-90 С в течение 6 ч. Готовое волокно сушат в

О термостате при 50-60 С.

Полученное волокно имеет следующие показатели: прочность 20,2 сН/текс, удлинение 20,4Х. Волокно, сформованное в тех же условиях, но без добавки NaNO5 в прядильный раствор, имеет показатели: прочность 19,8 сН/текс, удлинение 15,7 .

Пример 2. 14 ч. распущенной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают смесью ДМФА (150 ч.) с N 0 (30 ч.), содержащей ЗХ от массы раствора NANO>, предварительно растворенного, как указано в примере 1, в

ДМФА. Через 2,5 ч перемешивания при

15 С получают однородный прозрачный раствор. После вакуумирования из полученного раствора формуют волокно со скоростью 10 м/мин через фильеру 60/0,08 с фильерной вытяжкой (-5X ). В качестве осадительной ванны используют бОХ-ный водный расч вор ДМФА. Свежесформованное волокно вытягивают на 120Х в пластификаци онной ванне состава ДМФА:вода 15:85 и дополнительно вытягивают на 100Х на i воздухе.

После отмывки и сушки волокно имеет следующие показатели: прочность

34,7 сН/текс, удлинение б,б .. Волокно, полученное в тех we условиях, на

39181 2 без добавок NANO> имеет прочность

28,5 сН/текс и удлинение .6,2Х.

Пример 3. Растворяющей смесью иэ 77 ч. ДМФА и 11 ч. N 04, содержащей 7 . от массы раствора ИаБО заливают 5 ч. предварительно измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810).

Через 3 ч перемешивания при 10 С о получают 5Х-ный гомогенный растер вор целлюлозы. Раствор вакуумируют и формуют из него волокно со скоростью 10 м/мин.через фильеру 40/0,08 в водно-диметилформамидную ванну состава 70:30. Волокно дополнительно вытягивают на воздухе на 120Х и отде" лывают, как указано в примере 1.

Готовое волокно имеет следующие физико-механические показатели: прочность 16,1 сН/текс, удлинение 21,3Х

2О Волокно, полученное без введения

NaNO> в раствор, обладает прочностью

15,6 cH/текс и удлинением 16,4Х.

Пример 4. Для приготовления б .-ного прядильного раствора 6 ч.

25 измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают смесью 76 ч. ДМФА и 13 ч. N O, содержащей 5Х от массы раствора NANO> и приготовленной, как указано в примере 1. После перемешио

3О вания при 20 С через 1,5 ч получают прозрачный однородный -раствор, из которого после вакуумирования формуют волокно через фильеру 30/0,08 со скоростью 90 м/мин с фильерной и дополнительной вытяжкой .на воздухе 50Х.

В качестве осадительной. ванны используют 45%-ный раствор ДМФА в воде.

После отмывки и сушки основные показатели волокна: прочность . 20,1 cH/текс, удлинение 18, 2 .. Волокно, сформованное в отсутствие NaNO> в растворе, имеет показатели. прочность 19,6 сН/текс, удлинение

l 0, 7 ..

Пример 5. 4 ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810) заливают растворяющей смесью ДМФА . (82 ч.) с N 0 (9 ч.), содержащей

5 . от массы раствора NANO>. Порядок приготовпения смеси указан в приме50 ре ll, Через 1, 5 ч перемешивания о при 20 С получают гомогенный раствор, который используют для .формования пленки, Пленку формуют в водно55 диметилформамидную ванну состава

60:40.

После отмывки и сушки пленка имеет следующие физико-механические по1239181

Составитель Л.Абрамова

Техред М.Ходанич

Корректор М.Эрдейи

Редактор Н.Яцола.Заказ 3358/23 Тираж 432

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 казатели. разрывное напряжение

1100 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 9,8Х. Пленка, полученная из раствора такой же концентрации, но без добавок NANO>, и сформованная в тех же условиях, имеет показатели: разрывное напряжение

1080 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 7,0Х.

Таким образом, формуемые из растворов целлюлозы в смеси ДМФА с тетраоксидом диазота, содержащих l-7Х

I нитрата натрия, волокна и пленки имеют в 1,3-1,7 раза более высокие удлинения по сравнению с известным способом при сохранении прочности. Это позволяет также путем увеличения пластификационной вытяжки получать волокна и пленки с большей прочностью, например при удлинении не менее 6 5Х можно получить волокна с прочностью до

10 35 сН/текс, в то время как по известному способу прочность волокон при та. таком же удлинении не превышает

28,5 сН/текс.

Способ получения гидратцеллюлозных волокон и пленок

Способ получения гидратцеллюлозных волокон и пленок // 1219686

Способ получения ацетилцеллюлозного раствора для формования волокон // 763488

Способ модификации растворов триацетилцеллюлозы // 463758

Способ пластификации пленок // 437816

Способ получения модифицированного волокна на основе ацетил целлюлозы // 429145

Ингерентно свето- и термостабилизированный полиамид, способ его получения, нити, полученные его высокоскоростным формованием, и полотна, полученные из нитей // 2167893

Способ получения полимерного оптического волокна // 2171319

Изобретение относится к области производства полимерного оптического волокна с низкими потерями светового потока и может быть использовано в системах связи, медицине, в световых вывесках, в осветительных системах

Способ получения термоокисленного волокна из полиакрилонитрила и его сополимеров // 2338015

Изобретение относится к технологии получения термоокисленных волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, которые могут быть использованы, например, в качестве полупродукта для их дальнейшей переработки в углеродные волокна

Антисептический полимерный материал и изделия из него // 2345105

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к антисептическим полимерным материалам, которые широко используются для изготовления в различных изделиях: компьютеров и сопутствующих к нему изделий, корпусов холодильников и другой бытовой техники, имеющей полимерные детали и/или корпуса, панелей для приборов автомобилей, а также медицинских изделий из пластика, подвергающихся в процессе эксплуатации обсеменению микроорганизмами при использовании

Полимерная нить и нетканый материал // 2408745

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к получению полимерных нитей, содержащих термопластичный полимер и неорганический наполнитель

Частицы, состоящие из композиционного материала пара-арамида и дополнительного материала // 2458191

Изобретение относится к способу получения частицы из полимер-аддитивного композиционного материала путем: i) вытягивания через фильеру раствора, с получением волокнистой массы, фибриллы или волокнистого продукта, в котором растворитель раствора выбран из N-метил-2-пирролидона, N,N -диметилформамида, N,N -диметилацетамида, тетраметилмочевины, и 4-75 мас.% композиции, состоящей из 2-80 мас.% пара-арамидного полимера и 20-98 мас.% твердого дополнительного материала до суммы 100 мас.%, и где арамидный полимер растворен в растворителе, или ii) коагуляцией раствора при помощи ротор-статорного аппарата, в котором раствор полимера через статор наносят на ротор таким образом, чтобы осаждающаяся частица полимер-аддитивного композиционного материала подвергалась силам сдвига, в то время как они находятся в пластично-деформируемом состоянии

Устройство для получения смеси расплава полимера и добавок // 1801765

Состав для получения волокон методом электроформования // 2515842

Изобретение относится к технологии получения тонких полимерных волокон и нетканых материалов на их основе методом электроформования, в частности, к составам для получения волокон. Водный состав содержит в мас.% 15 -40 раствора интерполимерного комплекса, 50-80 раствора загустителя в воде (концентрация 8 - 14%) и регулятор кислотности 2Н НСl до рН=2 - 4. Интерполимерный комплекс получают смешением 1%-ного раствора полиакрилокислоты и 10%-ного раствора поливинилового спирта в соотношении компонентов 1:1. Загустителем является поливиниловый спирт или полиэтиленоксид. Вязкость состава составляет от 0,5 до 0,9 Па·с. Использование представленного формовочного состава позволяет довольно быстро получать волокна диаметром 200 - 400 нм с показателями гигроскопичности от 25 до 30% и паропроницаемости до 9-10 мг/см2·ч. 1 табл., 3 пр.

Способ получения ультратонких полимерных волокон // 2527097

Изобретение относится к технологии получения ультратонких полимерных волокон методом электроформования и может быть использовано для формирования нетканых волоконно-пористых материалов, применяемых в качестве разделительных перегородок, например, для фильтрации газов и жидкостей, для изготовления диффузионных перегородок, сепараторов химических источников тока и т.п. Раствор для формования содержит 2,5-4 мас.ч. фенолформальдегидной смолы, 2,5-4 мас.ч. поливинилбутираля, 92-95 мас.ч. этилового спирта и в качестве модифицирующих добавок 0,02-0,2 мас.ч. тетрабутиламмоний йодида или 0,01-0,1 мас.ч. хлорида лития. Изобретение обеспечивает повышение электропроводности раствора, повышение выхода ультратонких волокон с диаметром менее 0,1 мкм. 1 табл., 7 пр.

Способ получения полимерсодержащих волокон // 2545331

Изобретение относится к способу прядения волокна, содержащего полипептидный полимер, а также к продуктам, включающим упомянутое полимерное волокно. Способ прядения волокна включает вытяжку волокна из прядильного раствора, содержащего полимер, предпочтительно полипептид шелка, который может быть введен в водный раствор с концентрацией, составляющей по меньшей мере 0,15 мг/мл, полиакриламид (ПАА), который увеличивает продольную вязкость прядильного раствора, и растворитель. Изобретение позволяет получать волокна, включающие живой и неживой биологический материал, которые могли бы исполнять функцию каркасного материала для тканевой инженерии и выращивания искусственных органов. Использование ПАА в прядильном растворе ведет к получению гладких и однородных волокон, небиоразлагаемых и долговечных. Кроме того, использование очень низких концентраций полимеров и/или очень низких концентраций улучшителей продольной вязкости ПАА облегчает прядение волокон из прядильного раствора. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 пр.