Устройство для изготовления плавких элементов предохранителей

 

Изобретение относитс я к электротехнике , а именно к низковольтному аппаратостроению, и касается устройств, для изготовления плавких предохранителей . Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления плавких элементов сложной формы . Для этого используется устройство , которое состоит из рулонного питателя 1, осуществляющего непрерывную подачу металлической полосы (МП}) 2, предназначенной для изготовления, плавких элементов, пресса 3 для прерывистого перфорирования отверстий в МП 2, петлевого блока 4, в который прерывисто поступает Ш 2 и из которого непрерывно выходит МП 2. Кроме того, устройство содержит направляющие ролики 5, обеспечивающие подачу МП 2 для последующей обработки, профилегибочный стан 6, осуществляющий формовку изгибов , ножницы 7, осуществляющие нарезку МП с перфорациями и изгибами на отдельные элементы требуемого размера , систему 9 для привода рулонного питателя и систему 14 для привода профилегибочного стана 6. Профилегибочньш стан содержит горизонтальные 10, 11 и вертикальные 12, 13 цары роликов, приводимые во вращение с помощью системы 14. Меняя взаимное расположение роликов, можно изменять форму и количество изгибов в МП 2. 2 ил. с ю (Л Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 Н 01 H 69/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3806726/24-07 (22) 30.10.84 (46) 23.06.86. Бюл. N - 23 (71) Харьковский институт инженеров коммунального строительства (72) К.К.Намитоков, Н.А.Ильина и И.Г.Шкловский (53) 621.316.923(088.8) (56 ) Патент США Ф 4349802, кл. Н 01 Н 85/04, 1982.

Патент Франции N 2476375, кл. Н 01 Н 85/06, 1981. (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛАВКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕ11 (57 ) Изобретение относится к электротехнике, а именно к низковольтному аппаратостроению, икасается устройств, для изготовления плавких предохранителей. Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления плавких элементов сложной формы. Для этого используется устройство, которое состоит из рулонного питателя 1, осуществляющего непрерывную подачу металлической полосы (MII)) 2, предназначенной для изготовления.плав. ких элементов, пресса 3 для прерывистого перфорирования отверстий в МП 2, петлевого блока 4, в который прерывисто поступает МП 2 и из которого непрерывно выходит МП 2. Кроме того, уст» ройство содержит направляющие ролики

5, обеспечивающие подачу МП 2 для последующей обработки, проч илегибочный стан 6, осуществляющий формовку изгибов, ножницы 7, осуществляющие нарезку МП с перфорациями и изгибами на. отдельные элементы требуемого размера, систему 9 для привода рулонного питателя и систему 14 для привода профилегибочного стана 6. Профилегибочный стан содержит горизонтальные

10, 11 и вертикальные 12, 13 пары роликов, приводимые во вращение с помощью системы 14. Меняя взаимное расположение роликов, можно изменять форму и количество изгибов в МП 2.

2 ил.

4 12397

Изобретение относится к электротехнике, к области низковольтного аппа-1 ратостроения, а именно к плавким предохранителям.

Цель изобретения — обеспечение воз-5 можности изготовления плавких элементов сложной формы.

На фиг.1 представлена блок-схема устройства для изготовления плавких элементов предохранителей; .на фиг.2подгибка на некоторый угол в каждой паре валиков всего профиля (o) и части профиля (6).

Устройство для изготовления плавких элементов предохранителей состоит из рулонного питателя 1, осуществляющего непрерывную подачу металлической полосы 2 для изготовления из нее плавких элементов, пресса 3 со штамповым или другим инструментом для прерывистого перфорирования отверстий в металлической ленте 2 с целью получения перешейков (мест уменьшенного сечения) требуемой фор" мы в необходимом количестве, петле25 вого блока 4, в который прерывисто поступает металлическая лента 2 с перфорациями и из.которого непрерывно выходит эта лента, направляющих (задающих) роликов 5, обеспечивающих подачу металлической ленты 2 для последующей обработки, профилегибочного cvaHa 6, осуществляющего формовку изгибов в частях полного сечения плавкого элемента, ножниц 7, осуществляющих порезку металлической ленты с перфорациями и изгибами на отдельные элементы требуемого размера, стеллажа 8 для складирования готовых элементов, системы 9 для 40 привода рулонного питателя 1 и системы 10 для привода профилегибочного стана 6.

Рулонный питатель 1 представляет собой обычное устройство, используе- 4 мое для подачи ленточного материала (обычно намотанного в бухту) для последующей автоматической обработки.

Основной его частью является вал„ на который одевают бухту (или рулон) металлической ленты и который приводится во вращение от отдельной системы 9 привода. В качестве системы 9 можно использовать электрический, гидравлический, пневматический и другие виды привода. Кроме того, предлагаемое устройство легко может. быть совмещено с технологической линией

60 2 прокатки металлической ленты в процессе ее изготовления. В этом случае в некоторых вариантах устройства 1 и 9 могут быть исключены и лента 2 из прокатной установки (не показана) может сразу подаваться в пресс 3. Пресс

3 с набором штамповых или других инструментов используется для перфорирования отверстий в металлической ленте 2 с цельк получения мест уменьшенного сечения. Соответствующий набор инструментов обеспечивает получе,ние отверстий (и значит перешейков) требуемой формы и в требуемом количестве. Хотя штамповка в прессе 3 осуществляется прерывисто, однако благодаря использованию петлевого блока 4 обеспечивается непрерывная подача из этого блока ленты для последующей обработки.

Петлевой блок 4 представляет собой простейшее устройство для образования постоянного запаса или накопления металлической ленты 2, что позволяет перейти от прерывистой штамповки в прессе 3 к надежному непрерывному формообразованию ленты в последующих узлах устройства. Направляющие ролики 5 обеспечивают транспортирование и направление ленты 2 в профилегибочный стан 6. Профилегибочный стан 6 в качестве основных узлов содержит горизонтальные 10 и 11 и вертикальные 12 и 13 пары роликов, приводимые во вращение с помощью системы 14 привода. Привод может быть электрический, гидравлический, пневматический или другого соответствующего типа. Рабочие ролики 10 — 13 могут быть цельными или разборными.

В последнем случае они состоят, например, из валиков, профильных шайб и втулок, которые одеты на эти валики и закреплены на них, например, с помощью гаек. Во всяком случае независимо от конструкции рабочие ролики 10 — 13 имеют соответствующие профили, необходимые для формирования в профилегибочном стане 6 иэгибов широких частей плавких элементов заданной формы. Процесс формирования изгибов ленты заключается в последовательной подгибке ленточного материала до требуемой конфигурации готового элемента в фасонных роликах стана 6. В каждой паре роликов осуществляется подгибка отдельных участков ленты на накоторый угол (15-45 )

760 изводится порезка ленты по длине и/или ширине с получением плавких элементов заданных размеров,.которые складируются на стеллаже 8.

Формула изобретения

Составитель С. Гордон

Техред H.Áîíêàëî

Корректор А. Зимокосов

Редактор Н.Бобкова

Заказ 3401/51 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1239 что позволяет при использовании

1 роликов соответствующих количества и профиля, расположенных вертикально и горизонтально, обеспечить получение заданной формы изгиба широкой части 5 плавкого элемента при сравнительно небольших механических напряжениях, возникающих во время холодного деформирования такого рода. Форму и количество изгибов плавких элементов мож- 1О но менять путем изменения взаимного расположения рабочих роликов 10 — 13 или их замены. Простота конструкции,,высокая производительность профиле гибочного стана (при скорости формо-! образования лепты в этом стане поряд ка 10-30 м/мин), а также возможность получения изгибов широкой части плав;ких элементов практически любой требуемой для производства формы делают предлагаемое устройство приемлемым для изготовления- быстродействующих плавких предохранителей. После того, как в ленте сформированы изгибы соответствующей конфигурации, лента поступает в ножницы 7, в которых про->

Устройство для изготовления плавких элементов предохранителей, содержащее рулонный питатель для подачи металлической ленты для изготовления плавких элементов, пресс для штамповки отверстий в металлической ленте и стеллаж для складирования готовых элементов, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности изготовления плавких элементов сложной формы, оно снабжено профилегибочным станом, петлевым блоком, задающими роликами и ножницами, причем профилегибочный стан расположен между выходом из за.дающих роликов и входом в ножницы, а петлевой блок расположен между выходом из пресса для штамповки отверстий и входом в задающие ролики.