Роторный питатель варочного котла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1240813

А1 (5D 4 D 21 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3851091/29-12 ,(22) 28. 01 . 85 (46) 30.06.86. Бюл. М- 24 (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им .В.Я.Чубаря (72) Г.И.Камель и Н.Л.Гарибашвили (53) 676.1.052.267(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 937579, кл. D 2 1 С 7/06, 1978.

Смоляницкий Б.3. Варка сульфатной целлюлозы. Лесная промышленность, 1983, с.83, рис. 15. (54) (57) РОТОРНЫИ ПИТАТЕЛЬ ВАРОЧНОГО

КОТЛА, содержащий корпус с ситом, задняя стенка которого пересекает под углом внутреннюю поверхность корпуса с образованием режущей кромки сита, и установленный соосно в корпусе ротор с- карманами, имеющими задние стенки и выходные отверстия, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы питателя эа счет снижения износа сита, внутренней поверхности корпуса и поверхности ротора, он имеет выполненные на задних стенках карманов ротора со стороны выходных отверстий заострено ные под углом 50-70 выступы с режущей кромкой, ориентированной вдоль образующей ротора, обращенные вершиной в сторону вращения ротора, а задняя стенка сита расположена под yrО лом 55-75 к внутренней поверхности корпуса.

1240818

Изобретение относится к оборудованию для целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в устаноВках для непрерывной варки технологической щепы.

Цель изобретения — увеличение срока службы питателя за счет снижения износа сита внутренней поверхности корпуса и поверхности ротора.

На чертеже показан питатель, поперечный разрез.

Питатель содержит корпус 1 с ситом

2, задняя стенка которого пересекает под углом внутреннюю поверхность корпуса с образованием режущей кромки 3 сита, и установленный соосно в корпусе ротор с карманами 5, имеющими задние стенки 6 и выходные отверстия 7.

На задних стенках карманов ротора со стороны выходных отверстий он имеет заостренные под углом 50-70 выступы о

8 с режущей кромкой 9, ориентированной вдоль образующей ротора, обращенные вершиной в сторону вращения ротора, а задняя стенка сита расположео на под углом 55-75 к внутренней поверхности корпуса.

Питатель работает следующим образом.

При вращении ротора щепа, попавmast в карман 5 ротора 4, опускается вниз и скользит по поверхности сита.

При совпадении задней режущей кромки

3 сита и режущей кромки 9 ротора происходит п6лное- срезание щепы без ее деформации. После срезания щепы одна ее часть остается в,кармане 5 ротора

4; а вторая часть попадает в отверстия сит и щелоком удаляется в трубу возврата. Вследствие того, что вся щепа между режущими кромками срезается, в зазор между ротором и ситом щепа не попадает и, следовательно, их рабочие поверхности не подвергаются интенсивному износу. B результате этого не происходит снижение производительности питателя и питатель вырабатывает полностью свой ресурс.

30 уменьшить деформацию щепы, попавшей

5

1О !

В таблице приведены технологические параметры роторного питателя в зависимости от режущих углов ротора и задней режущей кромки сита. Технологические параметры достигают оптимальных величин в пределах: для ротора 50-70, для задней кромки сита 55—

75 . При дальнейшем увеличении режущих углов происходит резкое снижение срока службы питателя за счет ухудшения режущих способностей кромок ротора и сита и интенсивности износа сопрягаемых поверхностей питателя у режущих кромок сита и ротора. Кроме того, увеличивается площадь отверстий сита, забитых при эксплуатации щепой. В результате сокращается возможность повторного использования, сита.

При уменьшении режущих углов кромок для ротора 50 и для заднего уго о ла 55 увеличивается вероятность раз" рушения кромок при попадании в них твердых предметов. Поэтому дальнейшее уменьшение углов режущих кромок не желательно;

Из таблицы видно, что придание задней кромке сит и кромкам ротора оптимальных режущих углов позволяет в зазор между ротором и ситом, снизить градиент износа у режущих кромок сита и ротора, увеличить срок службы сита и питателя беэ снижения его проиэводительности, увеличить количество повторного использования сита в питателях в 1,5 — 2,0 раза.

Введение оптимальных режущих углов на сите и роторе позволяет полностью устранить попадание деформированной щепы в питатель, предотвратить забивание щепой отверстий сита, устранить неравномерный износ рабочих поверхностей сита и ротора. Все эти мероприятия позволяют увеличить срок службы питателя в 1,5-1,8 раза, а повторное использование сита увеличить в 2,0-2,5 раза.

1240813

Параметры согласно изобретению прототип

70

45

90

75

55

По— лом3-5 5-10 10-15 25-40

70-80 ка

Максимальный износ режущих кромок, мм

Срок службы питателя, 755-60

80

100

Повторное использование сита в

4-5

7-8 6-7

8-9 питателе

Составитель Ю.Кляпин

Редактор А.Гулько Техред Н.Бонкало KoppeKTop T.Kîëá

Заказ 3459/23 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4.

Площадь сита, забитая щепой после эксплуатации, 7

Значения режущих углов, град, для ротора и сита

Ою1-Оэ2 Oэ2 Оь3 Oь3 0 4 Оэ7 Оь8 1 2 1э6