Утилизационный теплообменник

 

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ 1241013 (sg 4 F 22 В 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Р

НотлоИя

БЬ

10 Popododhecrz знулгсия

Аяаю яягамй

zog

Зрячий гю

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3849323/24-06 (22) 29.01.85 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Научно-производственное объединение

«Техэнергохимпром» (72) В. И. Еньков, Г. Ф, Балюк, Ю. М. Силаков и Л. И. Черномордик (53) 621.187 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 479444, кл. F 28 D 7/10, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 885783, кл. F 28 D 7/10, 1979. (54) (57) 1. УТИЛИЗАЦИОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий размещенный в цилиндрическом корпусе и снабженный направляющими перегородками пучок труб

Фильда, закрепленных в трубных досках, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем уменьшения последствий вибраций в периферийных трубах пучка, трубы Фильда выполнены переменной длины, уменьшающейся в направлении от оси пучка к периферии.

2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что направляющие перегородки выполнены сборными из отдельных элементов, каждый нз которых скреплен с одной из труб пучка.

1241013

Фиг. 3

Составитель Г. Петров

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 398 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор К. Волощук

Заказ 3474/33

11зобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в топливосжигающих установках.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности путем уменьшения последствий вибраций в периферийных трубах теплообменного пучка.

На фиг. 1 показан утилизационный теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2— труба Фильда, разрез; на фиг. 3 — кольцевая направляющая перегородки, разрез; на фиг. 4 — дисковая направляющая перегородка, разрез.

Теплоутилизационный теплообменник содержит размещенный в цилиндрическом корпусе 1 и снабженный направляющими перегородками 2 и 3 пучок труб 4 Фильда.

Корпус 1 изнутри покрыт слоем теплоизоляции 5, облицованной металлической обечайкой 6, и снабжен патрубками 7 и 8 подвода и отвода греющего газа, а также патрубками 9 и 10 подвода воды и отвода пароводяной смеси. Трубы 4 Фильда выполнены переменной длины, уменьшающейся в направлении от оси пучка к периферии. На внутренней поверхности наружного патрубка 11 труб 4 Фильда у его среза закреплены фиксаторь. !2 внутреннего патрубка 13 труб 4

Фильдп.

Направляющие перегородки 2 имеют форму колец, одетых на три периферийных ряда труб 4, перегородки 3 имеют форму дис ков, одетых на центральные трубы 4. На- 30 правляющие перегородки 2 и 3 выполнены сборными из отдельных элементов 14, каждый из которых скреплен с одной из труб 4 пучка.

Элементы 14 перегородок 3 стянуты хомутами 15, а перегородок 3 — хомутами 16, устанавливаемыми в соответствующих проточках или на периферийных рядах труб 4, и составляют единую поверхность.

Для сокращения срока ремонта нижняя часть обечайки 6 жестко прикреплена к корпусу 1, а верхняя часть выполнена с возможностью свободного перемещения для компенсации температурных удлинений.

Утилизационный теплообменник работает следующим образом.

Технологический газ, например, после

II ступени конверсии метана на линии получения аммиака с температурой 1010 С и давлением 32 кгс/см в количестве 166000 нмз/ч подается через патрубок 7 в межтрубное пространство труб 4, омывает их теплообменную поверхность и удаляется через патрубок 8 с температурой 400 С.

Направляющие перегородки 2, имеющие форму колец, одетых на три периферийные ряда труб 4, и направляющие перегородки 3, имеющие форму дисков, одетых на центральные трубы 4, изменяют направление движения газа с продольного на продольно-поперечное, чем интенсифицируется процесс теплообмена.

Котловая вода г1од давлением 105—

109 кгс/см подается через патрубок 9 и распределяется по внутренним патрубкам 13 труб 4. В межтрубном пространстве труб 4 между патрубками 11 и 13 образуется пар и пароводяная смесь, которая отводится по патрубку 10.

Расположение труб 4 в пучке с убыванием их длины от центра к периферии позволяет увеличить срок службы теплообменника в результате исключения износа периферийных труб 4 от вибрации под действием пароводяного потока, вследствие выравнивания тепловой нагрузки в теплообменной поверхности.