Устройство для разделения материалов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ { 21 ) 384 7909/22-03 (22) 05. 11. 84 (46) 23.07.86. Бюл. ¹ 27 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов . (7 2) А.В. Боев, В .И. Губин, Г.М. Батурина, И.И, Носкин и Ю.M. Маргулис (53) 622.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹- 157300, кл. В 03 В 5 /62, 1939, 10фин А.П. Гидромеханизация. М °, Стройиздат, 1965, с. 422-423. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО. ДЛЯ РАЗДЕЛЕ; НИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающее установленную на пульпопроводе отстойную камеру с диафрагмой и крышкой, сливной патрубок, расположенный у крышки и прикрепленный по периметру сливного отверстия в стенке отстойной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества .разделения при выделении пылящей „„SU„„1245342 А 1 фракции угольнои золы, отстоиная ка мера выполнена в поперечном сечении сужающейся к крышке, при этом сливной патрубок расположен со стороны ввода пульпы, а диафрагма выполнена в виде стержней или пластин, расположенных параллельно потоку гидросмеси. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено шторным затвором с поплавковым регулятором, при этом шторный эатвбр выполнен в виде эластичной мембраны, герметично прикрепленной к стенке отстойной камеры с нижней и боковой стороны по периметру сливного отверстия. 3. Устройство по п.п. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е ся тем, что поплавковый регулятор выполнен иэ герметично соединенных с возможностью перемещения относительно друг друга двух полых частей, частично погруженных в пульпу„ при этом непогруженная часть его выполнена с отверстиями. 45342 1 12. Изобретение относится к области разделения твердых материалов на фракции с помощью жидкостей и может быть использовано в хозяйствах теплоцентралей для исключения пыления эолоотвалов. Целью изобретения является повышение качества разделения при выделении пылящей фракции угольной золы. На фиг.1 показано устройство, (профильный разрез-выров), общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 — узел I на фиг.2. Устройство включает отстойную камеру 1, выполненную в поперечном разрезе каплеобразной формы, образуемой HHH(FI| é полусферой пульпопровода 2 и приваренными по образующим ее двумя боковыми стенками 3, так же, как и торцовые, сходящимися кверху. Внутри отстойной камеры параллельно потоку гидросмеси 4 помещена, по меньшей мере, одна диафрагма, выполиенная в виде стержней или пластин 5, имеющих поперечные связки 6, придающие конструкции большую жесткость На торцовой или боковой стенке отстойной емкости в верхней ее части со стороны входа гидросмеси врезан сливной патрубок 7, нижний обрез отверстия которого помещен ниже минимально возможного уровня 1;идросмеси в емкости. Отверстие сливного патрубка частично перекрыто шторным затвором 8, герметично перекрываю— щим нижний и боковые края отверстия, а верхняя сторона затвора выполнена с возможностью вертикального перемещения. На ней закреплены поплавковый регулятор 9 (фиг.3) золошлаковый твердый осадок 10, часть стеклоФазы 11 насыпной массой меньше ециницы, осветленная вода 12. Устройство свер у закрывается крышкой 13. Устройство работает следующим образом. Гидросмесь 4, двигаясь под напором по пульпопроводу 2, имеет внутренее избыточное давление. Распределение скоростей п-о сечению потока гидросмеси 4 обуславливается в основном характером распределения концентрации твердых частиц в потоке и их . крупностью. Как показал отбор проб на сливе пульпопровода 2, несмотря на турбулентный характер двю Ыния гидросмеси 4, основная масса стеклофазы 11 (полые шарики) занимает край; 35 нее верхнее положение. При увеличении консистенции гидросмеси 4, особенно когда поток насыщен крупными тяжелыми частицами (золошлаковым твердым осадком 10), последние стремятся двигаться у дна потока, обуславливая большее сопротивление движению нижних слоев жидкости. Следовательно, в нижних слоях движение затормаживается и придонные скорости уменьшаются. Наибольшую скорость поток имеет по так называемой динамической оси, которая всегда находится выше геометрической оси потока. Это повышает его турбулентность, ведущую к повышению интенсивности перемешивания твердых частиц, что снижает эффективность всплытия всей части стеклофазы 11. Для выравнивания скоростей различных слоев потока его сечение плавно увеличивают путем смонтированной на диаметрально продольном срезе пульпопровода 2 отстойной камеры 1, которая имеет сходящиеся к крышке стенки. Под влиянием гидроцинамического напора гидросмесь 4 плавно заполняет отстойную емкость 1. При этом основная масса стеклофазы 11, перемещающаяся IIo верху гидросмеси, сразу всплыва— ет вдоль наклонной передней торцовой стенки емкости 1 и оставшаяся ее часть дрейфует кверху по мере прод-. вижения гидросмеси .к задней торцовой стенке емкости 1, находясь в ней, как в ловушке. Для повышения эффективности всплытия стеклофазы турбулентность потока гидросмеси 4 уменьшают диафрагмой, выполненной в виде стержней или пластин,5, расположенных парал; лельно потоку и жестко соединенных поперечными связками 6 с боковыми стенками емкости 1. Связки 6 обеспечивают и повышенную жесткость всей конструкции. Благодаря тому, что дном емкости 1 является нижняя полусфера пульпопровода 2, скорость движения золошлакового осадка 10 по всему его сечению сохраняется на уровне скорости в пульпопроводе 2, чтс исключает заклинивание емкости 1. Всплывшая стеклофаэа 11 локализуется через сливной патрубок 7, врезанный в верхней части емкости 1 со стороны входа в нее гидросмеси. Такое размещение сливного патрубка 7 обеспечивает противоток жидкости в 5342 124 са. стиг. 2 составитель Е. Киселева Техред О.Сопко Корректор Л. Патай Редактор Л. Гратилло Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. / 4/5 Заказ 3940/4 ое п е иятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4— Производственно — полиграфическое предпр емкости 1, что, повышая эффективность всплытия стеклофазы, позволяет уменьшить длину емкости 1. Эффективность выноса стеклофазы 11 из отстойной емкости 1 определяется интенсивностью сливного потока, величину которого устанавливают и автоматически поддерживают при помощи шторного затвора 8 (фиг.3), снабженного поплавковым регулятором 9. Шторный затвор 8 представляет собой эластичную мембрану, частично перекрывающую сливное отверстие и герметично соединенную с нижними и боковыми его стенками камеры. Свободный верх мембраны в виде шторки надет на гибкий элемент (резина или пружинка),к которому подсоединен поплавковыи регулятор 9, выполненный из двух полых частей, герметично, например при помощи резьбы, соединенных друг с другом. При этом нижняя половинка утяжелена относительно верхней (констP уктив но или TIpH помощи .что позволяет сохранять ему вертикальное положение. Оттягивая своим . весом свободный край шторки 8 вниз, поплавковый регулятор 9 открывает выход стеклофазе 11 в сливной пат- рубок 7, которая транспортируется по,нему при помощи небольшого потока осветленной воды 12. Отстройку 10 заглубления поплавкового регулятора 9, а следовательно, и величину отрываемого сливного отверстия, зависящего от консистенции жидкости, осу- ществляют изменением объема поплав15 ка при неизменном его весе путем перемещения частей поплавкового регулятора относительно друг друга.Для беспрепятственного перемещения этих частей полость поплавка соединена с атмосферой при помощи сквозных отверстий. При этом изменяется объем поплавка без изменения
