Сталь
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я0„„1245611
У11 4 С 22 С 38/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, азот, ванадий, кальции и железо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыше-. ния износостойкости, она дополнительElo содержит титан IIpH следующем соотношении компонентов, мас.7:
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (2!) 3854059/22-02 (22) 11.02.85 (46) 23.07.86.Бюл. Ф 27 (71) Ждановский металлургический институт (72) Л.С.Малинов, А.Н.Заннес, E.ß.Õàðëàíoâà и Е.Л.Малинова (53) 669.14.013.254.!94 (088 ° 8) (56) Геллер Ю.А.Инструментальные стали. М.: Машиностроение, 1975, с,584 (сталь 7ХГ2 ВМ).
Авторское свидетельство СССР
Ф 635153, кл. С 22 С 38/06, 1978.
Углерод
Марганец
Кремний
Азот
Ванадий
Кальций
Титан
Железо
1,2-1,5
3,0-5,0
0,2-1,0
0,01-0,03
0,2-1,0
0,01-0,06
0,1-0,2
Остальное,1245611
Т а б л и ц а 1
Содержание ингредиентов, мас./„ в стали
Ингреди енты опытной известпытной предлагаемой ной
4 5, 6
1,6 1,3
1,2 1,3 1,5
Углерод 1,0
1!арганец
3,0
2,7
0,2
Кремний
0,1
0,2
0,1
Ванадий
О 008 0 01" 0 02 О 03 0 05 0 02
Азот
О 007 0 01 О 03 0 06 0 07
Кальций
0 10 0 17 0 2 0 4
0,06
Титан
Изобретение относится к металлургии, в частности к иэносостойким сталям для изготовления штампов холодного деформирования.
Целью изобретения является повышение износостойкости стали.
Состав стали подобран таким образом, что, меняя температуру нагрева под закалку 800 — 1100 С, в ней можно получить как преимущественно мартенситную так и преимущественно аустенитную структуры. При этом твердость изменяется от HRC 62 до HRC 20.
Выплавленные слитки весом 10 кг подвергают гомогенизации при 1100-!
150 С в течение 10 ч, затем куют на прутки для изготовления образцов. !
1агрев под закалку проводят до 800 и !100 С. Охлаждение осуществляют в масле. После закалки с 800 С проводят отпуск при 200 С в течение 1 ч.
После закалки с 1100 С предлагаемая
Мартенситная структура с карбидами (закалка с 800 С и отпуск 200 С) обеспечивает повышенную твердость и износостойкость при испытании по схе5 ме трение скольжения . Для обеспечения повышенной износостойкости этой же стали при испытании по схеме трение качения получают в ней преимущественно аустенитную структуру, т.е. проводят закалку с повышенных температур (1100 С).
Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл.1.
3,6 5,0 6,0 6,0
0 5 1,0 1,7 0,5
0,5 1,0 1,5 0,5 и известная стали имеют преимущественно аустеннтную структуру с неко4 торым количеством карбидов. Их твердость находится в пределах HRC
25-28.
Фазовый состав предлагаемой и из50 вестной сталей и их свойства приведены в табл. 2 и 3, .124561
Фазовый состав
Твердость, HRC
Состав стали
Опытный
800 И+К+
+Аост
ll00 А+К 25
Предлагаемый
800 M+K+
+Аост
1100 А+К
800 M+K+
+Аост 62
1100 А+К
800 M+K+
+Аост 61
1100 . А+К
Опытный
800 M+K+
+Аост 59
1100 А+К
Известный
1100 А+К
1100 А+К 25
Таблица 3 ия"
Опытный
0,9
0,9
Предлагаемый
1,2
1,3
1,2
1,4
Опытный
1,0
Известный
0,5
1,0
Температура нагрева. под закалку, С
Фазовый Тверсостав дость, HRC
Темпера тура нагрева под закалку» С
Таблица 2
1245611
Составитель В.Брострем
Техред И.Попович Корректор С,Шекмар
Редактор Н.Гунько
Заказ 3963/18
Тираж 567 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, .Москва, )K-35, Раушская наб ., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4
Испытания на износ проводят на машине МИ1И. Образцы прошедшие закалку с 800 С и отпуск при
200 С, испытывают по схеме
"трение скольжения", а закаленные с 1100 С вЂ” по схеме "трение качения".
В отличие от известных высокомарганцевых сталей, имеющих после закалки с любой температуры аустенитную или аустенитно-карбидную структуру, в предлагаемой стали можно легко регулировать структуру, изменяя количественное соотношение мартенсита и аустенита.
