Механизированная линия изготовления катодных стержней

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 25 С 3 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

scrtpat ;

3CF.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3794205/22-02 (22) 25.09.84 (46) 30.07.86.Бюл, Р 28 (71) Иркутский филиал Всесоюзного ордена Октябрьской Революции научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Иркутский алюминиевый завод (72) Н.Д.Жевуров, H.È.Áóáíîâ, Г.А.Алакин и В,И.Тигров (53) 669.714.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 969789, кл. С 25 С 3/12, 1981. (54)(57) 1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ СТЕРЖНЕЙ,- содержащая установленные по ходу технологического процесса отрезное устройство, накопители и стыкосварочную машину, связанные между собой транспортно-передающими средствами, о т—

„„SU„„124?433 А 1 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения расхода металла на накопительный ремонт электролизера, она снабжена дополнительной стыкосварочной малиной, расположеннЬй за отрезным устройством и выполненной с устройством для сварки заготовок необгоревшей части катодных стержней и стальных блюмсов.

2, Линия по п,1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что устройство для сварки заготовок необгоревшей части катодных стержней и стальных блюмсов выполнено в виде станины, на которой с возможностью вертикального перемещения установлен стол с формователем сварочного шва и стыкосварочной машиной и механизм подачи заготовок необгоревшей части катодных стержней и стальных блюмсов в формователь сварочного шва, 1247433

Изобретение относится к производству алюминия, в частности к вспомогательному оборудованию для производства монтажно-сборочных работ при изготовлении катодных стержней, Целью изобретения является сокращение расхода металла на капитальный ремонт электролизера.

На фиг.l изображена предложенная линия, общий вид; на фиг„ 2 — устройство для сварки заготовок необгоревшей части катодных стержней и стальных блюмсов; на фиг. 3 — вид

А на фиг.2.

Механизированная линия изготовления катодных стержней содержит установленные по ходу технологического процесса накопитель 1 заготовок стального проката (блюмсов) с мани-! пулятором 2, накопитель 3 обгоревших катодных стержней с манипулятором 4, связанные передающим устройством 5 (тележкой) и рольгангом 6 с отрезным устройством 7. Параллельно рольгангу 6 расположен сбрасыватель 8 отходов (обгоревших частей катодных стержней) в кюбель 9.

Отрезное устройство 7 рольгангом 10, накопителем 11 заготовок стальных блюмсов с манипулятором 12 и рольгангом 13 связано со стыкосварочной машиной 14 для сварки алюминиевых спусков с блюмсом, а накопителем 15 заготовок необгоревших .частей катодных стержней с манипулятором 16 и рольгангом 17 связано с устройством 18 для сварки заготовок необгоревшей части катодных стержней и стальных блюмсов.

В свою очередь устройство 18 связано накопителем 19 заготовок сталь. ных блюмсов с манипулятором 20 и рольгангом 10 с отрезным устройством 7, а рольгангом 21 и накопителем 22 сваренных заготовок стальных блюмсов и необгоревших частей катодных стержней с манипулятором 23 и рольгангом 13 связано со стыкосварочной машиной 14.

Перед стыкосварочной машиной 14 перпендикулярно рольгангу 13 установлен наклонно рольганг 24 с манипулятором 25 для укладки изготовленных катодных стержней на поддон.

Устройство 18 для сварки заготовок необгоревшей части катодных стержней и стальных блюмсов представляет собой станину 26, на которой

45 ны 14 укладывают пакет алюминиевых пластин и проводят стыковую сварку алюминиевого спуска с торцом блюмса.

Изготовленный катодный стержень укладывают на наклонный рольганг 24 и далее транспортируют на линию изготовления катодных секций.

В случае вторичного использования катодных стержней, бывших в эксплуатации, для изготовления новых

50 стержней вторично используемые стержни с накопителя 3 манипулятором 4 укладываются на передающее устройство.". Затем стержни по рольгангу 6 подаются на отрезное устройство 7, где от стержня отрезают обгоревшую часть. Обгоревшую часть стержня сбрасывателем 8 подают в кюбель 9. Необгоревшую мерную часть стержня по установлен с возможностью вертикального перемещения стол 27, снабженный механизмом 28 подъема. На столе

27 смонтированы формователь 29 свар, ного шва, снабженный механизмом 30 прижима свариваемых заготовок, и стыкосварочная машина 31. Для подачи и установки в формователь свар-. ного шва свариваемых заготовок на

1О станине 25 смонтирован механизм подачи заготовок необгоревшей части катодных стержней и стальных блюмсов, включающий подвижный в вертикальной плоскости роликовый блок 32 с механизмом 33 подъема, расположенный перед формователем сварного шва, приводные ролики 34, кинематически связанные с приводом 35 и расположенные эа формователем сварного шва, а также рычажный фиксатор

36 с приводом 37 возвратно-поступательного движения, установленный шарнирно вдоль продольной стороны станины. Механизированная линия

25 снабжена электрической системой, обеспечивающей работу приводов.

Механизированная линия работает следующим образом.

Длиномерный прокат (блюмсы) с на 30 копителяl укладываются манипулятором 2 на передающее устройство 5, с которого рольгангом 6 подаются на отрезное устройство 7. На последнем блюмсы разрезают на заготовки мерИ ной длины и затем по рольгангу 10 подают на накопитель Il. С накопителя ll заготовки блюмсов по рольгангу 13 подают на стыкосварочную машину 14. Одновременно на стол маширольгангу 10 подают к манипулятору

1б накопителя 15. После накопления необходимого количества мерных заготовок необгоревших (вторично используемых) частей стержня на отрезном устройстве 7 производят резку соответствующей длины заготовок из длинномерного проката. Нарезанные заготовки по рольгангу 10 подают на манипулятор 20 накопителя 19, а затем по рольгангу 21 — на устройство 18 для сварки заготовок необгоревшей части катодных стержней с мерной частью стальных блюмсов.

Заготовку необгоревшей части вторично используемого катодного стержня по роликам блока 32 подают в формователь 29 шва. Одновременно по приводным роликам 34 мерная заготовка блюмса также поступает в формователь 29 шва с заданным зазором относительно торца заготовки необгоревшей части стержня. Затем с помощью механизмов 28 и 33 подъема обе эагоToBKH,öåíòðóþò в горизонтальной плоскости. После центровки заготов3 ки прижимают к буртикам роликов

1247433

32, 34 фиксатором 36, а затем с помощью механизма 30 прижима формователь шва подводят к боковой поверхности свариваемых заготовок и стыкосварочной майиной 31 осуществляют сварку. После сварки заготовок освобожденный от зажимных механизмов стержень по роликам 34 подают на рольганг 21 и далее на накопитель 22.

10 С накопителя 22 стержень манипулятором 23 передают на рольганг 13 и далее на стыкосварочную машину 14.

На последней производят сварку торца стержня с алюминиевым спуском.

15 Затем изготовленный катодный стержень укладывают на рольганг 24 и далее передают на линию изготовления катодных секций.

Использование предложенной линии

20 позволяет за счет вторичного использования необгоревших частей блюмсов сократить расход стального проката.

Кроме того, сварной шов на поверхности стержня, соответствующий по25 перечному сечению паза угольного блока, облегчает сборку катодной секции.

1I

Af

17

6.!247433

Составитель В.Попов

Техред Г;Гербер

Редактор M.Êåëåìåø

Корректор В.Синицкая

Заказ 4082/27

Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4