Устройство для обработки пазов якоря

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСКИ)(РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и DTxpblT (21) 3819410/25-08 (22) 04. 12.84 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (71) Воронежское проектно-конструкторское бюро Производственного объединения "Росремзлектротранс" (72) А.А. Стукалов, В.Г. Панкратов и А.Е. Кьппов (53) 621.919.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 931332, кл. В 23 D 39/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПАЗОВ ЯКОРЯ, содержащее приспособление для установки якоря, механизм (() 4 В 23 0 39/00//В 23 16/02 поворота и закрепления якоря, механизм фиксации зубцов якоря и держатель инструмента, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения качества и точности обработки пазов, механизм фиксации зубцов якоря выполнен в виде двух П-образных вилок, направленных открытой стороной паза одна навстречу другой, а механизм закрепления якоря выполнен в виде подпружиненного клина с заплечиками, при этом вилки установлены с возможностью перемещения одна навстречу другой.

5 !

О !

20

Механизм 12 фиксации зубцов, образующих обрабатываемый паз, состоит иэ двух прижимных приспособлений

28. Прижимное приспособление 28 смон1 1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для использования при ремонте якорей электродвигателей и генераторов, индукторов линейных двигателей и других устройств, имеющих многопаэовую конструкцию.

Целью изобретения является улучшение качества и точности обработки пазов за счет устранения деформации зубцов якоря при обработке.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид Л на фиг. !; на фиг. 3 — вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез Fi-В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 2.

Устройство для обработки пазов якоря oодержит станину с размещенным на ней пультом 2 управления, передней 3 и задней 4 бабками, суппортом 5, на котором установлены держатель 6 (например, фрезерная головка) с инструментом 7 и электропринод 8; механизмом 9 поворота и закрепления якоря, содержащим механизм

10 поворота, размещенный на переднс и бабке 3, и механизм 11 закрепления якоря 9; механизмом 1? фиксации зубцов якоря 9. Зубцы 12 выполнены из пластин 13.

Механизм 11 закрепления якооя 9 содержит основание 14, на котором закреплена криволинейная плита 15 с помощью гаек 16 и электромагнит 17.

Перемещение криволинейной плиты 15 относительно основания 14 осущестнляется регулировочным винтом 18.

В криволинейной плите 15 жестко закреплен корпус 19, в котором размещен стакан 20, имеющий на понерхности резьбу, регулировочная гайка 21 и зажим 22. На стакане 20 закреплен кронштейн 23, на оси 24 которого установлен рычаг 25. Рычаг 25 одним концом соединен с электромагнитом

17, а вторым концом входит в паз клина 26. В стакане 20 размещена пружина 27, работающая на сжатие, которая верхним концом упирается в эаплечик клина 26, а нижним концом— в дно стакана 20. Ось 26 лежит н плоскости, проходящей через ось механизма 10 понорота.

55 тировано на с.уппорте 29 и включает корпус. 30 с подающим клином 31, штоком 32, тягой 33, электромагнитом 34, возвратными пружинами 35 и 36 и регулируемой по высоте П-образной вилкой 37 с помощью клеммного соединения 38. На П-образной вилке 37 размещен установочный шаблон 39. Дпя поперечного перемещения корпуса 30 прижимное приспособление 28 снабжено ручным приводом 40. П-образные вилки направлены открытой стороной паза одна навстречу другой и лежат в плоскости, проходящей через ось механизма 1О поворота и инструмента 7.

Продольное перемещение суппорта

5 осуществляется электроприводом 41.

Поперечное перемещение держателя 6 инструмента 7 осуществляется ручным приводом 42. Ограничение хода суппорта 5 осуществляется конечными выключателями 43 и 44.

Устройство работает следующим образом. (. помощью кранового оборудования якорь 9 помещается в центрах передней 3 и задней 4 бабок. Под якорем на станину 1 устанавливается механизм 11 закрепления якоря 9. Затем вращением гайки 21 вводится клин 26 в фиксируемый паз якоря 9.

Вращением регулировачного винта

18 корпус 19 перемещается до совмещения оси инструмента 7 с осью паза якоря 9. После этого нращением ручного привода 42 поперечного псрсмещения держателя 6 инструмент 7 ВВо дится в паз якоря 9. При этом инструмент 7 должен входить н паз якоря 9 свободно беэ заеданий. Затем закрепляются кринолинейная плита 15 и стакан 20 соответственно гайками

16 и зажимом 22. После этого прижимные приспособления 28 перемещаются по направляющим станины 1 до упора установочного шаблона 39 в крайние с торца зубцы 12 пластины 13 и закрепляются на станине 1. Затем установочный шаблон 39 ныводится из соприкосновения с крайними с торца зубца 12 пластинами 13. палее путем вращения ручных приводов 40 и перемещения корпуса 30 прижимных приспособлений 28 совмещаются вертикальные оси П-образных вилок 37 и паза, подлежащего обработке. При помощи клеммных соединений 38 регулируется ио высоте положение П-образных вилок 37 для совмег(ения их торцо3 1 вых поверхностей с торцовыми поверхностями зубцов 12, образующих обрабатываемый паз. После этого якорь 9 закрепляется в патроне поворотного механизма 10.

С пульта 2 управления включаются электромагниты 34, при помощи которых и тяг 33 перемещаются клинья 3 1.

Под действием клиньев 31 перемещаются штоки 32, на которых установлены

П-образные вилки 37. При этом зубцы

12 обрабатываемого паза фиксируют торцовыми поверхностями P. — îáðasíûõ вилок 37, в результате чего крайние от торцов зубцов 12 пластины 13 предохраняются от распушения при обработке паза. Затем включаются электропривод 8 вращения инструмента 7 и электропривод 4 1 продольного перемещения суппорта 5 с держателем 6 инструмента 7. При перемещении суппорта 5 происходит обработка паза инструментом 7. При полном выходе инструмента 7 из паза с помощью конечного выключателя 44 дается команда на отключение приводов 8 и 41 и электромагнитов 34. При этом клинья 31 перемещаются под действием возвратных пружин 36 вверх, а штоки 32 под действием возвратных пружин 35 возвращаются в исходное положение. В результате этого П-образ ные вилки 37 отводятся от торцовых поверхностей зубцов 12, образующих

252080 4 обрабатываемый паз. Затем включается электромагнит 17 механизма 11 закрепления якоря 9. При этом с помощью электромагнита 17 посредством рычага 25 клин 26 выводится из зацепления с пазом якоря 9. С помощью поворотного механизма 10 якорь 9 проворачивается на величину шага паза якоря для обработки следующего паза.

10 С пульта 2 управления подается команда на отключение электромагнита

17, при этом клин 26 под действием пружины 27 вводится в следующий фиксирующий паз якоря 9. Затем включают15 ся электромагниты 34, при этом происходит фиксация П-образными вилками 37 зубцов 12 якоря 9. После этого включаются электроприводы 8 и 4 1, в результате этого суппорт 5 переgO мещается электроприводом 4 1 в обратном направлении до конечного выключателя 43. Таким образом происходит обработка паза беэ холостого хода.

25 В дальнейшем цикл обработки пазов повторяется в такой же последовательности до полной обработки всех пазов якоря 9. Затем якорь 9 снимается с центров бабок 3 и 4, а на его место устанавливается однотипный якорь.

При обработке пазов других типов якорей настройка предлагаемого устройства осуществляется в указанной последовательности.!

8u3 b

Рис 5

1252080

Вид l no8ep ymo

Фиг. 5

Редактор И. Еулла

Заказ 4568/14 Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

73

Составитель 3 Комаров

Техред Н, Бонкало Корректор Т, Колб