Способ охлаждения слитков в процессе непрерывного литья

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Бь. г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3857062/22-02 (22) 26. 11. 84 (46) 30.08.86. Бюл. Н> 32 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) М.Я.Бровман, И.К.Марченко и О.И.Шапорова (53) 621.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 891209, кл. В 22 D 11/00, 1975. (54)(57) 1. СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ CJIHTKOB

В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, включающий подачу на слиток в зоне вторичного охлаждения газожидкостных смесей, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода охла,,SU„„ (51)4 В 22 Р 11 4 дителя, в зоне вторичного охлаждения создают область пониженного давления.

2. Способ по .1, о т л и ч а юшийся тем, что в области пониженного давления поддерживают давление О, 1-0,4 атм.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что область пониженного давления создают в замкнутых камерах, примыкающих к слитку.

4. Способ по пп.1-3, о т л и ч аю шийся тем, что область пониженного давления и подачу охпадителя осуществляют периодически.

5. Способ по нп.1-4, о т л и ч а — ю шийся тем, что охладитель по- э дают в слой окалины.

1253718

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Заказ 4664/14

Производств.-полиграф. пред-е, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью металлов, а именно к способам охлаждения слитков.

Цель изобретения — сокращение 5 расхода охладителя.

На фиг.1 изображено устройство для реализации способа охлаждения; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит кристалиэатор

1О

1, затравку 2, герметичный кожух вторичного охлаждения 3, заполненный сыпучими окалиннымиматериалами 4, форсунки 5, взаимодействующие с компрессором 6, камеры пониженного давле15 ния 7, связанные с вентиляторами 8 и сообщенные с полостью кожуха 3. Позицией 9 обозначен слиток, 10 . — трубопровод для подвода воды к форсункам 5.

2О

Металл заливается в кристаллизатор 1, при образовании корочки металла, достаточной для сцепления слитка . с затравкой 2, включается механизм вытягивания (не показан), и с помощью

25 затравки 2 слиток выводится из кристаллизатора 1 и попадает в зону вторичного охлаждения, ограниченную герметичным кожухом 3, заполненным сыпучими окалинными материалами 4. При этом включаются вентиляторы 8 связанные с камерами пониженного давления 7. Давление в этих камерах повышает и понижает давление в герметическом кожухе 3, с которыми они сооб- 3g щены. После этого включается компрессор 6, нагнетающий сжатый воздух к форсункам 5. В форсукках 5 сжатый воздух смешивается с водой, подведен« ной к форсункам по трубопроводу 10, 4О и водовоздушная смесь подается в полость герметичного кожуха 3, производя охлаждение слитка.

Предлагаемый способ охлаждения слитков при непрерывном литье металлов осуществляют со следующей последовательностью операций.

При выведении слитка с помощью затравки из кристаллиэатора и прохождении его в зоне вторичного охлаждения вентилятором создают разряжение в камерах пониженного давления. Включают компрессор и подают воду к форсункам, которые распыляют ее в зоне вторичного охлаждения. Полунепрерывным литьем отливают слиток квадратного сечения со стороной квадрата 300 мм. Слиток отливается из углеродистой стали — ст. 3

В зоне вторичного охлаждения установлены четыре герметичные камеры, контактирующие с гранями слитка. Разрежение в камерах создают с помощью вентилятора В-Ц4-70.

Рабочее давление (в среднем 0,25 атмосферного) выбирают, исходя из минимальных возможностей наиболее распространенных маломощных вентиляторов среднего давления, газожидкостную смесь подают в герметичные камеры форсунками. Вь1тягивакие слитка осуществляют со скоростью

0,12 м/мин.

При обычно применяемом водяном охлаждении слитка расход воды в зоне вторичного охлаждения 2,5 м /ч. В

3 данном случае, при подаче в герметичные камеры, расход воды 0,6 м /ч.

Структура полученного слитка достаточно плотная, со слабо выраженной пористостью, без горячих трещин и геометрических несоответствий в виде выпучивания.