Устройство для крепления рабочего инструмента в машине ударного действия

 

СОЮЗ СОБЕТСКИХ

C0LIHA ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 25 D 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АЗТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ис. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3607101/29-28 (22) 20.06.83 (46) 30.08.86, Бюл. Р 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизированного и ручного строительно-монтажного инструмента, вибраторов и строительно-отделочных машин (72) И,A.Ïðîõîðîâ; С.А.Сапожников, В.П.Баландин и 10.H.Êîëãàí (53) 621.883 (088.8) (56) Патент Франции 11 72.32469, кл. B 4 С, 1974. ,Авторское свидетельство СССР

И 1113243. кл. В 23 D 9/00. 1981.

„.SU,, 1253767 А1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

РАБОЧЕГО ИНСТРУИЕНТА В ИАШИНЕ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащее корпус, имеющий по меньшей мере один сквоз-.. ной паз, размещенный в пазу перпендикулярно осн корпуса запорный ролик, концы которого выступают за пределы корпуса, н охватывающую корпус подпружиненную втулку, взаимодействую-. щую с концамп ролика, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности, втулка выполнена по меньшей мере одним сквозным профильным пазом, имеющим участок, параллельный оси втулки, в котором размещены концы ролика, и сопряженный с ним наклонный участок, направленный наружу относительно оси втулки.

1 1253767 2!

О!

25

35

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для крепления рабочего инструмента в машине ударного действия, например молотке или перфораторе, применяемым в строительстве, гор!!о добьвающей промышленности и геологоразведочных работах.

Известны устройства для крепления рабочего инструмента, например, в машинах ударного действия, содержащие корпус, палец в корпусе, взаимодействующий частью своего диаметра с рабочим инструментом и расположенный перпендикулярно его оси, при этом на пальце имеется лыска для освобожреппа рабочего инструмента при перемещении пальца вдоль своей оси (1).

Недостатком таких устройств является низкая надежность, так как они не могут быть защищены от проникновения абразивной пыли и частиц, образующихся при работе машин ударного действия.

Кроме того, при случайном ударе или соприкосновении выступающей части пальца с окружающими предметлми последний может быть вьведен иэ

Ф своего первоначального положения, что приведет к самопроизвольному выпаданию рабочего инструмента нэ корпуса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для крепления рабочего

1 инструмента в машине ударного действия, содержащее корпус, имеющий по меньшей иере один сквозной паз, размещенный в пазу перпендикулярно оси корпуса запорный ролик, концы которого выступают эа пределы корпуса, и охватьвающую корпус подпружиненную втулку, взаимодействующую с концами ролика (2).

Однако данное устройство характеризуется низкой надежностью, заключающейся в том, что расходящиеся профильные пазы в корпусе ослабляют его рабочее сечение. При восприятии роликом радиальных нагрузок при ударном взаимодействии последнего с рабочим инструментом зти нагрузки передаются на ослабленное сечение корпуса и тем самьм разрушают его

s этом сечении, снижая надежность.

Увеличение размеров корпуса с целью его упрочнения приводит к значительному увеличению массы ручной машины, а следовательно, ее металлоемкости.

Цель изобретения — увеличение надежности.

Укаэанная цель достигается тем, что втулка выполнена по меньшей иере одним сквозным профильным пазом, имеющим участок, параллельный оси втулки, в котором размещены концы ролика, и сопряженный с ним наклонный участок, направленный наружу относительно оси втулки.

При таком устройстве разгружается рабочее сечение буксы, ослабленное пазами, от радиальных усилий, возникающих при работе машины в переходном режиме, а вся нагрузка передается на втулку, на которую опираются ролики своими концами, Поскольку втулка большего, чем корпус, диаметра, ее рабочее сечение более прочно, чем у корпуса. При этом raбариты всего устройства не увеличиваются.

На фиг, 1 изображено устройство для крепления рабочего инструмента, с вставленным вращающимся инструментом, разрез, запорные ролики, исходное положение; на фиг.2 — охватьвающая корпус подпружиненная

Втулка, выполненная с двумя профильными пазами, имеющая пластмассовую и металлическую части; на фиг.З— разрез А-А на фиг.1 (расположение относительно корпуса и втулки запорных роликов в их исходном состоянии (форма поперечного сечения проточки хвостовика ннструмечта предназначена для вращающегося рабочего инструмента); на фиг,4 — расположение относительно корпуса и втулки запорных роликов в их исходном состоянии (форма поперечного сечения проточки инструмента предназначена для ударного невращающегося инструмента); на фиг.5 — ударный рабочий инстру,мент; на фиг. 6 — расположение ро6 ликов относительно корпуса и втулки в положении, обеспечивающем возможность рабочего инструмента из корпуса.

Устро:ство для крепления рабочего инструмента (фиг.1) содержит корпус 1, на котором установлена с двухсторонним ограничением подвижная в осевом направлении втулка 2, подпружиненная .со стороны корпуса 1 пружиной 3. В корпусе 1 имеется отверстие 4 для установки хвостовика 5 з 253 или 6 рабочего инструмента 7 или 8 и выполнены пазы 9, располагающиеся в плоскости, перпендикулярной оси корпуса I, и расходящиеся в стороны.

В пазах 9 ус ановлены запорные роли- 5 ки 10, концы l! которых, выходящие за пределы корпуса I, расположены в сквозных профильных пазах 12 втулки 2. Пазы 12 выполнены расходящими- . ся под углам друг к другу и имеющими участок 13, на котором пазы 12 имеют «Ia««pa«.I«e«IE«e, параллельное оси втулки 2. В исходном положении (фиг.l) ролики 10,.выступая частью своего диаметра в .отверстие 4, взаи-. «5 модействуют с буртиком 14 хвостовика 5 или 6 рабочего инструмента 7 или 8, исключая при этом его выпадание из корпуса 1. Хвостовик 5 рабочего инструмента 7 ударно-вращательно- 20 го или вращательного действия имеет проточку 15 с круглым поперечным сече««иел«16, не препятствующим вращению рабочего инструмента 7 относительно корпуса 1 (фиг.3). В ударном 25 инструменте 8 (фиг.5) поперечное сечение 17 проточки 15 имеет квадратную форму или две лыски 18, препятствующив повороту рабочего инструмента 8 относительно корпуса 1 jp (диг.4) .

При этом для упрощения изготовления втулка 2 выполнена из двух составных частей 29 и 20 (фиг.2). Первая составная часть 19 выполнена

35 из металла и в ней располагается участок 13 паза 12, имеющий параллельное направление относительно оси втулки 2. Указанной частью 19 втулки 2 воспри««ил«аютси радиальные нагрузки, действующие через запорцые

4О ролики 10 са стороны рабочего инструмента 7 или 8 в положении его удержа-. ния. Вторая состав««ая час 1ь 20 втулки 2, не ««осушая ударных нагрузок, а только отводящая запорные ролики 10 за пределы отверстия 4, выполнена из пластмассы.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Втулку 2 из исходного положения (фиг.1) путем сжатия пружины 3 перел«ещ ют вдоль корпуса. При этом запорные ролики 10, скользя в профильных пазах 12, расходятся в стороны от oczf корпуса 1 вдоль пазов 9 (фиг.б). В отверстие 4 корпуса 1

767 вставляют хвостовик 5 или 6 рабочего инструмента 7 и 8. После установки инструмента 7 или 8, когда проточка 15 занимает положение напротив лазов 9, втулка 2 под действием пружины 3 возвращается в исходное положение. При этом ролики 10 следуя за профилем пазов 12 втулки 2, сходятся к оси корпуса 1, перемещаясь в его пазах 9 и перекрывая частью своего диаметра отверстие 4, и препятствуют выпаданию инструмента

7 или 8 из корпуса 1 машины. В случае, если форл«а сечени««16 проточки 15 рабочего «п«струмента 7 круглая (фпг.3), ролики 10 не препятствуют вращательному движению последнего, При этом осуществляется ударновращательный или вращательный режим работы рабочего инструмента 7. Если же форма сечения 12 проточки 15 квадратная (фиг.4) или имеет лыски

18, расстояние между которь«м«« равно расстоянию между запоркьми роликами

10 в их исходном положении, то рабочий инструмент 8 не имеет возможности вращаться относительно корпуса 1.

Такому вращению препятствуют запорные ролики 10, концы 11 которых в исходном наложении располагаются в прямом участке 13 паза 12 и не позволяют роликам 10 перемещаться в пазах 9 корпуса l в радиальном направлении. Поскольку рабочее сечение втулк««2, воспр««««имающее радиальные нагрузки через запорные ролики

10 существенно больше такого же сечения корпуса I, в силу большего внешнего диаметра втулки 2 по отношен««ю .к диаметру корпуса I> надежность устройства существенно повыIlJQOTCE« °

Извлечение рабочего инструмента

7 пли 8 из корпуса производят от водам втулки 2 в направлении сжатия пружины 3. При этом ролики 10, концы 11 которых находятся в профильных пазах 12. расходятся в стороны, двигаясь относительно корпуса 1 в пазах 9. В крайнем положении ролики

l0 освобождают отверстие 4, и их взаимодействие с рабочим инструмен-.. том 7 илн 8 прекращается. После этого возможпо свободное извлечение рабочего инструмента 7 или 8 из корпуса 1 (рис.б).

1253767

Q Ц

10 ур 9

Составитель В.Сафронов.

Техред В.Кадар Корректор.В.Синицкая

Редактор Т.Митейко

Заказ 4669/17

Тираж 1031 Подписное

ВНИИПИ Гоаударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4