Синтетическая трость для духового инструмента

 

Изобретение относится к производству деталей духовых инструментов и позволяет повьюить качество звучания их. Синтетическая трость имеет оболочку 1 с поперечными волокнами 4, ориентированными по ширине оболочки и расположенными под продольными волокнами 3. Участок 2 оболочки 1 имеет переменную толщину и покрытие 5 из непрерывных продольных волокон 6,7. Волокна 4 имеют модуль упругости |при растяжении, меньший чем у волокон 3. Продольные волокна 6 и 7 выполнены из непрерывного волокна j20,сложенного вдвое с образованием петли 21 для размещения в ней жгута 17. Объемное содержание продольных волокон между внутренней 14 и срединной поверхностями оболочки 1 больше их объемного содержания между срединной и внешней 16 поверхностями. Покрытие 5 трости образовано слоями 11 и 12 продольных волокон. Эти слои 11 и 12 прилегают к внутренней 14 и внешней 16 поверхностям оболочки 1. Промежутки мелду волокнами в слоях 11 и 12 заполнены связующим 32.Между слоем 12 и слоями 11, 13 расположен клиновидный вклады1& 33 из синтакт. ного пенопласта. 2 з.п. ф-лы, 23 ил. i (Л ff to Oi S ф,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄSUÄÄ 1254541 А 1 (5D 4 C 10 Р 9 02

ГОСУДАРСТНЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

„/ /

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3814441/28-12 (22) 16.11.84 (46) 30.08.86. Бюл. В 32 (72) А.Я.Гохштейн (53) 681.817(088.8) (56) Патент США М- 4355560, кл. 84-383, 1982.

6,7. Волокна 4 имеют модуль упругости

)при растяжении, меньший чем у волокон 3. Продольные волокна 6 и 7 выполнены из непрерывного волокна

j20,сложенного вдвое с образованием петли 21 для размещения в ней жгута

17. Объемное содержание продольных волокон между внутренней 14 и срединной поверхностями оболочки 1 больше их объемного содержания между срединной и внешней 16 поверхностями. Покрытие 5 трости образовано слоями 11 и 12 продольных волокон. Эти слои 11 и 12 прилегают к внутренней 14 и внешней 16 поверхностям оболочки

Промежутки между волокнами в слоях Ж

11 и 12 заполнены связующим 32.Между слоем 12 и слоями 11, 13 расположен клиновидный вкладыш. 33 из синтактного пенопласта. 2 з.п. ф-лы, 23 ил. (54) СИНТЕТИЧЕСКАЯ ТРОСТЬ ДЛЯ ДУХОВОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производству деталей духовых инструментов и позволяет повысить качество звучания их. Синтетическая трость имеет оболочку 1 с поперечными волокнами

4, ориентированными по ширине оболочки и расположенными под продольными волокнами 3. Участок 2 оболочки имеет переменную толщину и покрытие

5 из непрерывных продольных волокон

ЬаЮ

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

1254541

Изобретение относится к производству деталей духовых музыкальных инструментов, в частности фагота и кларнета.

Цель изобретения — повышение ка- 5 чества звучания инструмента.

На фиг. 1 изображена синтетическая двойная трость фагота в аксонометрической проекции; на фиг. 2 - синтетическая трость кларнета в аксонометрической проекции; на фиг. 3 — двойная трость, продольный разрез; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — схема колебаний двойной трости при извлечении звука; на фиг. 6— вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 — узел Х на фиг. 3; на фиг. 8 — разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9 — узел II на фиг. 4; на фиг. 10 — схема изгот вления трости; на фиг. 11 — схема укладки перекрестного нетканого материала на шаблоне в процессе изготовления оболочки двойной трости; на фиг. 12 — полоса деформированного нетканого материала; на фнг. 13— одинарный лист деформированного нетканого материала; на фиг. 14 — взаимное расположение волокон основы и утка в нетканом перекрестном материале; на фиг. 15 — сечение Г-Г на 30 фиг. 14; на фиг. 16 — исходный нетканый материал с параллельными волокнами основы; на фиг. 17 — схема деформации нетканого материала; на фиг. 18 — одинарный лист с параллельными волокнами основы, на фиг. 19— вкладыш для оболочки двойной трости; на фиг. 20 - выполнение петель на конце оболочки в отсутствие попереч ных волокон; на фиг. 21 — сечение 4g

Д-Д на фиг. 20; на фиг. 22 — оболоч .ка, выполненная со срезом продольных волокон на ее торцовой поверхности и с нитями, ориентированными по шири. не оболочки, продольное сечение; на фиг. 23 — оболочка, выполненная со жгутом иэ полых волокон, продольное сечение.

Синтетическая трость для духового. инструмента содержит оболочку 1, И имеющую участок 2 переменной толщины и армированную распределенными по толщине оболочки продольными волокнаии 3. Оболочка 1 снабжена поперечными волокнами 4, ориентированными э5 по ширине оболочки и расположенными под продольными волокнами 3, а участок 2 переменной толщины выполнен с покрытием 5 из непрерывных продоль. ных волокон 6 н 7.

Поперечные волокна 4 расположены в виде слоев 8,9 и 10, которые чере- дуются со слоями 11, 12 и 13 продоль. ньгс волокон, при этом объемное содержание продольных волокон между внутренней 14 и срединной .15 поверхностями оболочки 1 больше их объемного содержания между срединной 15 и внешней 16 поверхностями, Трость имеет поперечно расположенный жгут 17, а продольные волокна 6 н 7, 18 и 19 попарно выполнены из непрерывного волокна 20, сложенного вдвое с образованием петли 21 для размещения в ней жгута 17.

Поперечные волокна 4 выполнены с меньшим, чем у продольных волокон

3, модулем упругости при растяжении.

Синтетическая двойная трость фагота сложена из двух одинаковых продолговатых выпуклых оболочек 1, соприкасающихся по плоскости 22, являющейся плоскостью симметрии двойной трости. Каждая из двух оболочек

1 симметрична относительно плоскости 23 и на участке ? переменной толщины утончается к своему концу со скругленной торцовой поверхностью

24. Обе оболочки 1 состыкованы боковыми кромками 25, скреплены кольцом

26 и втулкой 27, служащей для соединения трости с эсом фагота.

Поперечная кромка 28 .оболочки 1 огибает деформируемую щель 29 на входе в канал 30 трости и расположена в плоскости, перпендикулярной плоскостям 22 и 23 симметрии. Участок

2 переменной толщины ограничен кромками 25 и 28 оболочки i и кольцом

26, за которым находится хвостовая часть оболочки, имеющая максимальную вдоль оболочки толщину.

Покрытие 5 трости образовано слоями

11 и 12 продольных волокон, прилегающими соответственно к внутренней

14 и внешней 16 поверхностям оболочки.1. На участке 2 в поперечном сече нии оболочки плоскостью, перпендикулярной плоскости 23 симметрии, рас-. стояние между слоями 11 и 12 максимально в плоскости 23 симметрии и убывает по мере приближения данного сечения к поперечной кромке 28 при расстоянии между сечением и кромкой, большем максимальной толщины оболочки.

1254

10

f5 речной кромке 28. Петля 21 охваты- 20 вает жгут 1?, Формирующий торцовую определены с точностью до ее толщины.

50

Перед укладкой листов шаблон 41 покрывают разделительным слоем, напри- зэ

Промежутки 31 между волокнами в слоях 11 и 12 заполнены связующим

32, которое сглаживает внутреннюю поверхность 14 оболочки и способст. вует этим снижению потерь давления в модулируемом тростью потоке газа.

Срединная поверхность 15 „целит оболочку 1 на две одинаковых по толщине области - внутреннюю и внеш-. нюю — различающиеся объемным содержанием продольных волокон. Между слоем 12 и слоями 11 и 13 расположен клиновидный вкладыш 33, выполненный из синтактного пенопласта, включающего.разделенные перегородками 34 сферические полости 35.

В каждом слое продольных волокон расстояние между волокнами увеличивается вдоль оболочки 1 к ее попеповерхность 24 оболочки 1. Волокна

36, уложенные вдоль поперечной кромки 28, фиксируют вогнутость 37 на внешней стороне оболочки 1, связанную с выполнением скругления торцовой поверхности 24. Размеры внутренней и внешней поверхностей оболочки

Границей между внутренней и торцовой поверхностями является линия сопряжения этих поверхностей, на которой скачком меняется кривизна по. верхности. Нормали к внутренней по верхности, проходящие через линию сопряжения, выделяют торцовую часть оболочки.

Синтетическую трость для духового инструмента изготавливают способом, включающим ориентацию волокон постоянного по длине сечения, нанесение на них связующего и отверждение связующего.

Вырабатывают нетканый перекрестный материал 38 с волокнами основы

39, имеющими более высокий модуль упругости при растяжении, чем волокна утка 40. На шаблон 41, повторяющий форму 42 внутренней поверхности

14 оболочки 1, последовательно укладывают плашмя в форме пакета 43 листы этого материала со связующим в зазоре 44 между листами (фиг. 10). мер, из поливинилового.спирта. В готовой трости волокна основы 39 слу.жат продольными волокнами 3, а во30

541 4 локка утка 40 — поперечными волокнами 4.

Первый прилегающий к шаблону 41 лист 45 лакета 43 и последний лист

46 пакета выполняют из одной полосы

47 нетканого материала 38, складывая эту полосу вдвое по уточной линии, предварительно фиксированной жгутом 17 (фиг. 11), причем волокна утка в месте расположения жгута могут быть удалены.

Вторым от шаблона 41 укладывают одинарный лист 48 нетканого материала 38. Полосу 47 складывают утком внутрь, а лист 48 накладывают осно вой на уток листа 45. В готовой трости полоса 47 образует приповерхностные слои 11 и 12 продольных во" локон, а лист 48 — дополнительный слой 13, обеспечивающий избыток продольных волокон во внутренней области оболочки 1. Между листами 46 и 48 пакета 43 помещают клиновидный вкладыш 33, задающий переменное вдоль трости расстояние между слоями 11 и 12 продольных волокон.

В качестве волокон утка 40 используют волокна из термопластичного полимера. Материал 38 выполняют вначале с параллельными волокнами основы 49, после чего вырезают вдоль основы заготовку в форме полосы 50 (фиг. 16), которая превосходит по длине оболочку 1 вдвое. Далее полосу

50 расширяют, пластически удлиняя волокна утка. Удлинение максимально на уровне поперечной кромки 28 и отсутствует в хвостовой части. При этом боковым, кромкам 25 оболочки соответствуют крайние продольные волокна 5 1 полосы 47 (фиг. 12). Такая ориентация продольных волокон по сравнению с параллельной повышает собственную частоту колебаний трости, облегчая извлечение звуков верхнего регистра.

Указанное расширение, полосы может быть произведено, например, следующим образом (фиг. 16 и 17). Волокна

52 и 53 на концах полосы 50 фиксируют по длине. Волокно 54 в центре полосы нагревают и вытягивают, придавая волокнам основы форму лучей, расходящихся от концов к ее центру.

На деформированном участке основы прикрепляют к основе дополнительные волокна 55 утка (фиг. 12) . При изготовлении полосы 47 деформацию произ12545

$ водят так, чтоЬы ширина полосы 47 на одном ее конце была больше ширины на другом конце на величину l 8, где, о — толщина оболочки 1 в хвостовой части.

Полоса 47 и лист 48 могут быть вы- резаны также из недеформированного неткайого материала как, например лист 56 (фиг. 18), что упрощает изготовление трости. В процессе отверж- !О дения связующего листы пакета 43 могут быть привязаны к шаблону 41 вспомогательными волокнами, параллельными утку полосы 47.Эти волокна удаляют по достижении связующим полужест- 15 кого состояния, Некоторые из вспомогательных волокон могут быть оставлены скрепленными с пакетом как,например, поперечные волокна 36 (фиг. 7).

Оболочка 1 может быть сформирована 20 и беэ вкладыша 33. Дпя этого под последний лист 46 пакета 43 помещают избыток связующего с пористым наполнителем и сжимают пакет 43 между двумя разделенными заданным зазором 25 шаблонами.

После формования двух одинаковых оболочек 1 их соединяют кольцом 26 и плотно вставляют хвостовой частью во втулку 27. Углы, образованные ЗО кромками 25 и 28, стачивают на

0,2 — 0,5 ми. Синтетическая трость фагота имеет следующие размеры: длина трости 58 им, максимальная ширина на уровне щели 29 — 15 мм, исходный зазор щели 29 — 1,2 мм, длина участка 2 переменной толщины 30 мм, диаметр канала 30 в хвостовой части

4,5 мм, толщина оболочки 1 в хвостовой части,:1.им. 40

Синтетическая трость фагота работает следующим образом.

Музыкант губами обжимает трость в средней зоне участка 2 переменной толщины и отводит язык от кромок

28 трости, Воздух под давлением входит в трость через щель 29, обтекая скругление торцовой поверхности 24, созданное петлями 21 волокон 20.

Трость теряет устойчивость, щель

29 смыкается, генерируя цуг из двух импульсов — разрежения и сжатия, которые возвращаются к трости с обратными полярностями после отражения от открытого конца канала духового 55 инструмента. Длительность смыкания щели не зависит от длины канала духового инструмента, щель 29 откры41 6 вается до возврата импульсов. Поток воздуха через щель 29 реагирует на возврат импульсов с запаздыванием, которое обусловлено развитием вихрей в канале 30 трости и равно времени перемещения потока вдоль участка 2 переменной толщины. Это приводит к сдвигу узла давления от щели 29 в среднюю вдоль трости часть канала 30. Второй из вернувшихся импульсов, ставший чмпульсом разрежения, инициирует повторное смыкание щели посЛе чего цикл колебаний давления в канале повторяется.

В процессе колебаний давление воздуха на внутреннюю поверхность

14 оболочки 1 всегда меньше давления на внешнюю поверхность 16 в отличие от исходного состояния, когда перепада давления на трости нет, Соответственно максимальный просвет щели

29 при работе трости меньше исходного просвета (на фиг. 5 показаны стадии деформации оболочек 1 двойной трости: P, штриховая линия— исходное положение в отсутствие потока через щель; Q, штрихпунктирная линия — минимальный продольный прогиб при колебаниях в рабочем режиме, крайнее положение с максимально открытой щелью;,сплошная линия — максимальный прогиб в рабочем

Ф режиме, крайнее положение с закрытой щелью). При колебаниях трости продольному сжатию подвержен только внутренний слой оболочки (на фиг. 5 заштрихован), В данной синтетической трости с неравномерным распределением продольных волокон по толщине оболочки на сжатие работает больше продольных волокон (слои 11 и 13), чем на растяжение (слой 12). Поэтому напряжения в сжимаемых волокнах меньше, чем в растягиваемых в соответствии с различием в прочности волокнистого композиционного материала на сжатие и растяжение вдоль волокон (при сжатии предел прочности ниже, чем при растяжении: в четыре раза для арамидных волокон, в два раза для стеклянных и углеродных волокон).Непрерывность волокон 20 вдоль .трех поверхностей оболочки 1 — внешней, внутренней и торцовой — исключает места концентрации напряжений, связанные с концами волокон, препятствует возникновению трещин.

12

При смыкании щели 29 изгиб оболочки i по длине сопровождается ее изгибом по ширине, который приводит к трению между боковыми кромками

25 оболочек двойной трости, Потери на трение тем ниже, чем меньше сопротивление оболочки поперечному изгибу. Поперечные волокна 4 препятствуют разрыву оболочки, дают возможность снизить поперечную жесткость оболочки и обусловленное трением затухание колебаний трости.

Трость кларнета представляет собой одну оболочку 57 (фиг. 2), кото:рую изготавливают тем же способом, что и оболочку трости фагота. Возможны также следующие варианты выполнения синтетической трости для духового инструмента °

Непрерывные сложенные вдвое волокна 20, ветви которых служат продольными волокнами 58, огибают по толщине оболочки торцовую поверхность с криволинейной кромкой 59, что может быть выполнено намоткой волокон 20 на . вкладьпп 60 (фиг. 20 и 21). Слой волокон 20 покрьгг слоем продольных во-локон 61, обрывающихся на внешней поверхности 62 оболочки.

Вместо отдельных волокон могут быть использованы нити 63 в виде группы волокон (фиг. 22). Волокна

20 могут огибать жгут 17 по винтовой ,линии, что позволяет увеличить радиус кривизны петли 21 беэ увеличения диаметра жгута и минимальной толщины оболочки. Жгут 17 может быть составлен из нескольких волокон

64 например, полых (фиг. 23) .

Охват жгута 17 непрерывными волокнами 20 совместим с выполнением острой кромки 65 путем нанесения дополнительного слоя смолы 66 на конец оболочки (фиг. 23, пунктир). Острая кромка 65 действует как сурдина, сужая динамический диапазон инструмен- та,так как усиливает вихреобразование в потоке воздуха. Кроме того, торцовая поверхность может быть выполнена поперечным срезом оболочки (фиг. 22).

Оболочка 1 может бьггь выполнена с дополнительным покрытием 67 (фиг. 7), например, в виде пленки лака. Нанесение дополнительного покрытия можно применить для тонкой регулировки трости в процессе ее использования. На параметры трости вли54541 Я яют также стачивание поверхности или разрежение слоев 11 и 12 в отдельных местах оболочки, например, в области 68 (показана штриховой линией на фиг. 3), которая расположена в средней по длине части оболочки 1 и примыкает к боковой кромке 25.

Возможны также изгиб поперечных волокон вдоль оболочки в виде дуг; выполнение отдельных петель 69 вокруг продольных волокон (фиг. 15, штриховая линия); вынесение слоя 10 поперечных волокон на внешнюю поверхность оболочки 1; выполнение нетканого перекрестного материала с двумя основами, что в готовой трости эквивалентно одному ряду поперечных волокон между двумя рядами продольных волокон.

Э

Элементы синтетической трости могут быть выполнены из следующих материалов: продольные волокна 3— из ароматического полиамида (арами10

f5 да) например полипарафенилентерефталамида, с плотностью 1,45 г/см и

Диаметры продольных и поперечных волокон, а также наружный диаметр микросфер 10 — 30 мкм. Толщина стенки микросфер 1 — 2 мкм. В рядах

11 — 13 продольные волокна расположены с шагом 20 - 50 мкм; в рядах

7 — 9 поперечные волокна расположены с шагом 100 — 500 мхм. Волокна утка 40 приплавляют к волокнам основы

39. Жгут 17 имеет диаметр 100—

300 мкм, Размеры элементов синтетической трости определяют путем сравнения ее с натуральной тростью, имеющей ту же геометрию внутренней поверхнос ти 14. В одинаковых местах у обеих модулем упругости при растяжении

80 — 140 ГПа, поперечные волокна

4 и жгуг 17 — из алифатического поЗО лиамида (найлона) с плотностью э

1,14 г/см и модулем упругости при растяжении 5,5 ГПа, связующее 32— на основе фенолформальдегидной либо эпоксидной смолы, например эпоксидиановая смола ЭД-20 с триэтаноламинотитанатом в качестве отвердителя, вкладьпп 33 - из синтактного пенопласта, например, на основе фенолформальдегидных микросфер и фенола формальдегидного связующего при

: объемном содержании микросфер 60—

70Х.

ЕиЕ„

W = л

=8/S n/n;

N и о

25 (-p) пА +p h

Фи Е,„E

А у (Зс +, Г а )

r о

S, 12

Е

q, а у

15 где

Г6

И

9 1254541 тростей должны быть одинковы продольные жесткости, а масса, отнесенная к, единице площади срединной поверхности у синтетической трости должны бйть не выше, чем у натуральной. Расчет проводят по следующим формулам:

W = И/S,; W,- Е„Ь /12;

E„h /12;

М= А(Е -Е ) — + q - 2q+aф +

А

+ Е а, ) + Е 1 „,(— 2 h + q } S„ г 1

А(Eо- Е„„ .Е.< g

S = И/W 3 ne= 1/8, и 1/Syi

Кп, =1,, ° .., N; продольная жесткость оболочки 1 синтетической трости отнесенная к единце длины попереч«40 ,ного сечения оболоЧки; то же,для натурапьной трости; поперечная жесткость оболочки 1 синтетичес- 45 кой трости, отнесенная к единице длины продольного сечения оболочки толщина оболочки синтетической трости; толщина оболочки нату- . ральнои трости; вспомогательная переменная; 55 модуль упругости продольного волокна 3 при растяжении; — эффективные модули упругости отверженного связующего 32 с пористым наполнителем и поперечными волокнами при деформации соответственно вдоль и поперек оболочки 1; модуль упругости тростника при растяжении вдоль волокон; плотности продольного волокна 3, пенопласта на основе связующего

32 с пористым наполнителем и тростника соот. ветственно; площадь поперечного сечения продольного волокна 3, А = n ; радиус продольного волокна; число слоев продольных волокон шаг слоя продольных в оло кон с номер ом т,е. расстояние между центрами в поперечном сечении слоя; длина поперечного сече-. ния оболочки, приходящаяся на одно продольное волокно в этом сечении; число продольных воло" кон на единицу длины поперечного сечения в Э - .м слое; число продольных волокон всех слоев на единицу длины поперечного сечения; доля -го слоя в чис ле волокон п расстояние центров волокон -го слоя от срединной поверхности

15 (отрицательно при . отсчете в сторону внут. ренней поверхности 14 и положительно при отсчете в сторону внеш. ней поверхности 16); расстояние нейтральной поверхности продольного изгиба оболочки от срединной поверхности

1254541 12

W /W = 0,072. 0THo eHH p

0,59.

Формула из обретения

15 (с тем же направлением отсчета); — локальное отношение масс синтетической и натуральной тростей.

П р н м е р, Двойная трость фагота включает продольные арамидные и поперечные найлоновые волокна с диаметром d = 2r = 12 мкм и площадью

Я поперечного сечения А = 113,1 мкм

Продольные волокна расположены в виде трех слоев, N = 3, с номерами =

1 (слой 12), 1 = 2 (слой 11), 3 (слой 13) . Слои одинаковы, /, — 1/3. Ниже проведено срав- 1 . г э некие синтетической и натуральной тростей фагота на расстоянии 0,3 мм от поперечной кромки в плоскости 23 симметриии оболочки (фиг. 7 и 8).

I 20

Расположение слоев по толщине: ,а = 80 мкм, а,, = — 80 мкм, а — 56 мкм; h = (а,(+ I а + 2r=

172 мкм; E = 83 ГПа, P = 1,45 г/см т

E Е „, = 1 ГПа, Р 0 5 г/см

У влажной натуральной трости Е „ =

4,5 ГПа, P = 0,67 г/см .

Расчет по приведенным формулам дает: q — 18,7 мкм; шаг продольных волокон в каждом слое S = S =

S = 24,1 мкм; число волокон на единйцу длины в каждом слое n = и

f ф и 415 см . Всего волокон на еди9

-I ницу длины и = 1245 см, из них во

-1 внутренней области n + n = 830 см

Отношение жесткости к продольной

1.Синтетическая трость для духового инструмента, содержащая оболочку, имеющую участок переменной толщины и армированную распределенными по толщине оболочки продольными волокнами, отличающаяся тем,что, с целью повышения качества звучания инструмента, она снабжена поперечными волокнами, ориентированными по ширине оболочки и расположенными под продольными волокнами, а участок переменной толщины выполнен с покрытием из непрерывных продольных волокон, 2. Трость по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что поперечные волокна расположены в виде слоев,чередующихся со слоями продольных волокон, при этом объемное содержание продольных волокон между внутренней и срединной поверхностями оболочки больше их объемного содержания между срединной и внешней поверхностями оболочки.

3. Трость по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она имеет поперечно расположенный жгут, а продольные волокна попарно выполнены из непрерывного волокна, сложенного вдвое с образованием петли для размещения в ней жгута.

1254541

29

28

1 25454 1

Фиг. и рие. 75

1254541

gas. 76

Риа. 77

Pve. f8

Фи.гг

6!

Я

6д фиг. И

Составитель В.Буланов

Редактор И.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор В,Бутяга

Заказ 472б/56 Тираж 358 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4