Способ получения гидроксида алюминия

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (51)4 С 01 F 7 42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3804573/22-02 (22) 19.10.84 (46) 07.09.86, Бюл. Ф 33 (72) В. А. Сокол, Э. М.,Верховская, - А. М. Иванова и Н. Е. Дубцова (53) 661.862.22(088.8) (56) Патент США Ф 4151267, кл. 423-626, С 01 F 7/42, 1979.

Ямпольский А. М. Травление металлов. М.: Металлургия, 1980, с. 113-118. (54)(57} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий обработку металлического алюминия раствором едкого натра при нагревании с получением алюминатного раствора и последующим выделением иэ раствора гидроксида алюминия, отличающийся тем, что,. с целью упрощения процесса и снижения содержания примесей в продукте, обработку проводят в две стадии: первая — с подачей 65 — 75X едкого натра от общего количества, вторая — 35-257., время контакта реагентов на второй стадии 1 — 5 мин.

12555

Расход NaOH, % от общего количества (1-я стадия) Содержание примесей в продукте, мас.%

Степень растворения

АI

I 5.10

410 410

4 10

4 10

65

100

5 1О 2 10

100

100

1 10 5 10

8 10

100

Изобретение относится к гидрометаллургии глинозема, в частности к способам получения гидроксида алюминия высокой чистоты„ используемого для оптического стекловарения и 5 спецкер амики, Цель изобретения — упрощение процесса и снижение содержания примесей, Пример. В реактор емкостью

1О

100 л, снабженный обратным холодильником и обогревом, загружают 120 кг алюминия чистотой 99,99% в виде чешуек и подают 11,2 л 35% †но раствора едкого патра, что составляет 70Х от

l5 общего количества, равного 16 л, и о ведут подогрев до 60 С, Температура реакционной смеси возрастает эа счет тепла реакции 20 до 115+5 С, остается постоянной в течение Т ч и затем начи -.нет падать. о

При достижении 110 С добавляют

4,8 л 35%-ного раствора едкого натра, что составляет 30% от общего количества. При этом время контакта едкого натра с реакционной массой составляет 3 мин. Затем раствор подают в реактор разбавления. Общее время обработки алюминия составляет 2-2,5 ч. M

Полученный алюминатный .12аствор .(каустический модуль 1,45+0,15), разбавляют дистиллированной водой до удельного веса 1,15 г/смз и нагревают до 90 С, Затем вводят 5 г/л гидроксида алюминия и перемешивают I ч, для очистки алюминатного раствора от

73 2 примеси железа и красящих металлов, По окончании очистки алюминатный раствор фильтруют.

Чистый алюминатный раствор, содержащий 100 г/л А1 0, карбонизуют углекислым газом при 80 С в течение о

3 ч при скорости подачи газа 3 6 л/мин.

Образуется суспензия крупнокристаллического А1 (ОН) э, которую отфильтровывают, промывают и сушат.

Получают 10 кг гидроксида алюминия, содержащего примесей, мас.%:

Ре 1 10 1 Si 5 10 ; Mn, Ni u Cr no

5 10; Си 2 10; V и Со по 5 10 .

При осуществлении процесса по известному способу гидроксид алюминия содержит 1 10 мас.% Cu u Cr э и 1 10 мас.Х V. При этом часть алюминия теряется из-за саморазложения алюминатного раствора.

Зависимость содержания примесей н продукте от расхода едкого натра на первой и нторой стадиях, а также время контакта пульп с едким натром на второй стадии приведены н табл. и 2.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить чистоту гидроксида алюминия, т.е. снизить содержание примесей ванадия, хрома и. меди в I0-100 раз, упростить процесс за счет исключения отдельньх переделов очистки гидроксида алюминия от примесей, а также повысить извлечение алюминия в гидроксид эа счет получения устойчивых алюминатных растворов. .Т а б .л и ц а 1

1255573

Таблица 2

Содержание примесей в продукте, мас.X

Cr Си

8 10 1.10 5 10

1 10 1,5 10 7 10

1-5

6-10

5 10 5 10 2 10

1-5

4 ° 10

6-10

1-5

40 °

6-10

Составитель О. Смирнова

Техред И.Ходанич Корректор А. Зимокосов

Редактор И. Дербак

Эакаэ 4778/26 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

1 1 3035 у Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход Na0H, Ж от общего количества (2-я стадия) 7 10 7 10

4 10 4 10

6 10 7 10-

1,5 10

3 10

Время перемешивания на второй стадии, мин