Способ раскисления спокойной стали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (5D4С 2) С 7 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3819229/22-02 (22) 06. 1 2. 84 (46) 07.09.86. Бюл. N - 33 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) С.П.Терзиян, Н.М.Переворочаев, В.А.Дворянинов, А,И.Мастицкий, А.Н,Ломашвили, Н.О,Гвамберия и Т.А.Шатиришвили (53) 669.187 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 564338, кл. С 21 С 7/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР ,К 1089146, кл, С 21 С 5/54, 1984. (54) (57) СПОСОБ РАСКИСПЕНИЯ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ, включающий выпуск выплавленной стали в ковш, введение в ковш ферросплавов и шлака производства вторичного алюминия, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств стали, первую порцию шлака производства вторичного алюминия в количестве 1,5-7,0 кг/т стали вводят в ковш одновременно с началом выпуска металла из печи, а вторую порцию шлака в количестве 0,5-3,0 кг/т стали вводят вместе с ферросплавами при наполнении ковша металлом на

1/4-1/3 рабочего объема.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1255647

Таблица 1

Показатели при расходе шлака, кг/т

Параметры

1х3 1х4 I 5 1 6 2 0 3 4 5 6 7 88

Количество полей зрения, загрязненных включениями, Я

8,0 6,2 6,8 6,4 6,9 7,2 7,! 6,4 7,0 6,8 8,2

Усвоение,Х: марганца

80 87 93 85 87 85 89 88 85 88 76

78 84 83 86 85 85 83 84 82 82 74 кремния

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству спокойных, низколегированных и конструкционных марок стали.

Цель изобретения — повьппение пластических свойств стали и снижение расхода ферросплавов, Сущность способа заключается в следующем.

Одновременно с началом выпуска стали в ковш в него вводят в качестве содержащего алюминий материала порцию шлака производства вторичного алюминия в количестве 1,5-7 кг/т стали. При наполнении ковша металлом на 1/4-1/3 высоты вводят вторую порцию шлака в количестве 0,5-3 кг/т стали и одновременно начинают подавать ферросплавы, ввод которых заканчивают при наполнении ковша на

2/3-3/4 его высоты.

Шлак производства вторичного алюминия содержит,Х: алюминий 8-28; глинозем 50-60; окислы натрия и калия 2-5; кремнезем 6-8, В табл.1 и 2 представлены данные, полученные в лабораторном 300 кг ковше, иллюстрирующие эффективность применения шлака производства вторичного алюминия при различных его расходах; в табл. 3 — данные о содержании кислорода в стали при присадке второй порции шлака производства вторичного алюминия в различные периоды наполнения ковша металлом, Из данных табл.3 следует, что оптимальным периодом начала ввода второй порции шлака производства вторичного алюминия является 1/4-1/3 высоты наполнения ковша металлом, 1 а окончания — 2/3-3/4 °

В табл.4 приведены данные о механических свойствах стали 3 СП, раскисленной по предлагаемому и известному способам.

5 Выплавку стали марки 3 СП производят в 650-тонной мартеновской печи с выпуском в два ковша. Металл в первом ковше раскисляют по предлагаемому способу шлаком производства вторичного алюминия, силикомарганцем, ферросилицием, Металл во втором ковше раскисляют по известному способу чушковым алюминием, силикомарганцем, ферросилицием. В первый ковш в момент начала выпуска присаживают 2 т шлака производства вторичного алюминия, затем при наполнении ковша на 1/3 высоты присаживают 2 т силикомарганца и 0,5 т 65K ферросилиция вместе со второй порцией шлака производства вторичного алюминия в ко1 личестве 0 5 т. Ввод ферросплавов и шлака заканчивают при наполнении ковша на 2/3 высоты, Раскисление во втором ковше производят следующим образом.

При наполнении ковша на 1/4 высоты вводят 0,3 т алюминия, затем 2,5 т силикомарганца и 0,8 т 65Х ферросили-—

ЗО ция, после чего присаживают 0,150 т алюминия в чушках.

Полученные результаты представлены в табл.5, Из приведенных в табл. 5 данных следует, что использование предлагаемого способа раскисления позволяет снизить угар элементов из ферросплавов, снизить их расход, IIoBbfcHTb co держание алюминия в стали и повысить щ механические свойства металла за счет снижения количества неметаллических включений.

1255647

Таблица 2

Параметры

Показатели при расходе шлака, кг/т

Количество плавок с содержанием алюминия 0,04-0,067 78 82 92

100

97 80 76.

0,05

0,05

0,07

0,07 кремния

Таблица 3

Содержание кислорода в стали при периоде наполнения ковша в начале присадки

2/3 — 3/4

1/5 — 1/4 1/4 — 1/3

Нет св.

0,0094

0,0124

Таблица 4

Ударная вяз- Относителькость. ное удлинеКС(20 С)) кг ) см/см ние, Ж

Способ раскисления

7,6

Известный

8,2

Предлагаемый

Максимальное отклонение содержания от среднего значения,7 марганца

Период наполнения ковша в конце присадки

1/4-1/3

2/3-3/4

4/5-5/6

0,08 0,06 0 05

0)12 0)10 0)08

0,0087

0,0078

0,0064

0)0098

0,0056

0,0089

0,03 0,07 0,09

0,05 0,01 0,10

1255647

Таблица 5

Параметры раскислеиия

Саособ рескисле

Ударнал внэкоств ("20 С) кг см/см

Число полей эреиин эагрнэ" иениык неметалли» ческими включениями, Х

Угар крел4» изВя ° х

Сод име минин го то стели

Предлагаемый первый кови

36 6,0 1,6

12 16 0,042 7,2

8,0

Иэве стный второй кони

79 I

32 7,7 2 ° 4

)9 22 Os03I 12,4

Составитель В, Сарамутин

Техред Л.Олейник Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Гунько

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4786/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4