Устройство для тепловлажностной обработки воздуха

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1255820 А 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д 9 7 ю

puz.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3828119/29-06 (22) 21.12.84 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им. М. В. Фрунзе (72) А. П. Мураков и В. П. Миронов (53) 697.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 434232, кл. F 24 F 3/14, 1972. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА, содержащее корпус с входным и выходным воздушными патрубками, размещенный в нижней части корпуса поддон с жидкостью, расположенный внутри корпуса над поддоном частично погруженный в жидкость цилиндрический контактный элемент, выполненный в виде перфорированного барабана, заполненного подвижным гранулированны м на пол нителем, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, оно снабжено щелевым соплом, подключенным входом к входному воздушному патрубку, и механизмом регулирования уровня жидкости в контактном элементе, цилиндрический контактный элемент установлен в корпусе с горизонтальным расположением

его оси, часть его погруженной в жидкость поверхности выполнена в виде полуцилиндрической створки, закрепленной на барабане с возможностью регулирования ее положения и с образованием между ней и цилиндрической поверхностью перфорированного барабана зазора, в котором расположено выходное отверстие щелевого сопла.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одной перфорированной перегородкой, расположенной внутри цилиндрического контактного элемента в его диаметральной плоскости.

1255820

ВНИИПИ Заказ 4805 38 тираж 649 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха и может быть использовано, в частности, для тепловлажностной обработки воздуха.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для тепловлажностной обработки воздуха, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид сверху.

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 воздушным патрубками, размещенный в нижней части корпуса 1 поддон 4 с жидкостью, расположенный внутри корпуса 1 над поддоном 4 с возможностью контакта с жидкостью цилиндрический контактный элемент 5 в виде перфорированного барабана, заполненного подвижным наполнителем 6, который может быть выполнен, например, в виде тел вращения из полимерного материала.

Цилиндрический контактный элемент 5 расположен в корпусе 1 горизонтально по его образующей, а полуцилиндрическая створка 7 — в поддоне 4 с образованием между цилиндрическим контактным элементом 5 и полуцилиндрической створкой 7 зазора 8.

Щелевое сопло 9 подключено входом 10 к входному воздушному патрубку 2 корпуса 1, а выходом расположено в зазоре 8 между цилиндрическим контактным элементом 5 и полуцилиндрической створкой 7.

Устройство может быть снабжено по меньшей мере одной перфорированной перегородкой 11, расположенной внутри цилиндрического контактного элемента 5 в его диаметральной плоскости. Снаружи цилиндрического контактного элемента 5 могут быть установлены отражательные щитки 12, на входе 10щелевого сопла может быть расположен озонатор 13, а в поддоне 4 — теплообменник 14, который подключен к источнику тепло- или холодоснабжения (не показано).

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха может также содержать механизм регулирования подачи в цилиндрический контактный элемент 5 воды из поддона 4 (не показано), который может быть выполнен с регулятором уровня или в виде жесткой регулируемой связи полуцилиндрической створки 7 и щелевым соплом 9 (не показано). Во входном воздушном патрубке 2 корпуса 1 расположен нагнетатель

15 воздуха и фильтр 16, а цилиндрический контактный элемент имеет отверстия 17.

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха работает следующим образом.

Нагнетателем 15 воздух подается во входной патрубок 2 корпуса 1, проходит очистку в фильтре 16, обогащается озоном

15 в озонаторе 13 и поступает через щелевое сопло 9 в нижнюю часть перфорированного цилиндрического контактного элемента 5, заполненного подвижным на пол нителем 6 и водой из поддона 4. Подвижный наполнитель 6 под действием поступающего из щелевого сопла 9 напора струй воздуха и воды переходит в псевдоожиженное состояние, образуя турбулентный трехфазный слой, состоящий из потоков воды, воздуха и элементов подвижного наполнителя 6, в котором происходят процессы тепломассообмена при

25 непосредственном контакте распыляемой воды и обрабатываемого воздуха.

Подвод воды в зону контакта происходит за счет эжекции через щелевое сопло 9, создаваемой реактивным действием струй воздуха при их выходе из щелевого сопла 9.

Расход воды, поступающей в цилиндрический контактный элемент 5 из поддона 4, можно регулировать, например, с использованием полуцилиндрической створки 7, изменяя ее положение (зазор между цилиндрическим контактным элементом 5 и полуЛ5 цилиндрической створкой 7).

Перфорированная перегородка 11 обеспечивает равномерное распределение объемной плотности элементов подвижного наполнителя 6 по длине зоны контакта воды и воздуха в цилиндрическом контактном элементе 5. После прохождения тепловлажностной обработки в цилиндрическом контактном элементе 5 воздух через выходной воздушный патрубок 3 поступает к потребителю.