Нагревательная печь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 F 27 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬкК."., „;, (21) 3812239/22-02 (22) 13,11.84 (46) 07.09,86.Бюл. 9 33 (71) Всесоюзный заочный политехнический институт и Проектный и научноисследовательский институт "Мосгазниипроект" (72) К.Ф.Ридер, Е.Н.Шуркин, P.Ë.Релин, Ю.П.Соснин и Т.П.Дробот (53) 783.621.246(088.8) (56) Равич М.Б. Поверхностное беспламенное горение. — М., 1949, с.11, рис.4.

Авторское свидетельство СССР

У 1122867, кл. F 23 Р 13/00, 1984. (54) (57) I .НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ, содержащая футерованную рабочую каме1

„,SU„„1255837 А 1 ру, слоевую топку, заполненную упорядоченными рядами дробленого огнеупора, узел подвода газовоздушной смеси и газораздаточную решетку, о т л и ч а ю щ а .я с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения вредных выбросов в атмосферу, она снабжена жароупорной трубкой, установленной по оси печи вертикально в слое топки, причем торцы трубки контактируют с первым и последним рядами огнеупора.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что жароупорная а

<О трубка выполнена из огнеупорного керамического материала, 1255837

40

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано при совершенствовании конструкции нагревательных печей с излучающими элементами на заводах металлургии и машиностроения.

Цель изобретения — повышение производительности печи и уменьшение вредных выбросов в атмосферу достигается за счет обеспечения более быстрой выводки печи на рабочий режим и более устойчивого режима снижения топливовоздушной смеси в слоевой топке °

На чертеже представлена нагревательная печь, поперечный разрез.

Нагревательная печь содержит теплоизолированный корпус 1 с выложенным во внутреннем объеме корпуса упорядоченным рядом дробленого огнеупора 2 и насыпной дробленый огнеупор 3, прилегающий к упорядоченому ряду.

Слои огнеупора опираются на газораздаточную решетку 4, которая соединена снизу с узлом 5 смещения и подачи газообразного топлива и воздуха в топку печи. По оси печи вертикально размещена жароупорная трубка 6, ниж-. ний торец которой контактирует с первым слоем огнеупора, а верхний с последним по высоте топки слоем.

Над слоем огнеупора установлена решетка 7, на которой уложены нагреваемйе заготовки 8.

Печь работает следующим образом.

Гas и воздух поступают в узел 5, полностью подготовленная газовоэдушная смесь через отверстия поступает во внутренний объем корпуса l.

Размещенный на газораздаточной решетка выполненный ряд дробленого огнеупора 2 увеличивает скорость фильтрации газовоздушной смеси. Гаэовоздушная смесь, пройдя выложенный ряд 2, поступает в насыпной слой дробленого огнеупора 3 и в установленную по оси корпуса 1 на выложенном ряду 2 огнеупорную трубку 6.

Газовоэдушная смесь поджигается и горение газовоздушной смеси протекает в слое дробленого огнеупора

3 и в объеме огнеупорной трубки 6 в виде устойчивого факела.

При ускоренной выводке печи на номинальный режим факел в трубке 6 непрерывно поджигает основной поток газовоэдушной смеси в слое 3 «л одновременно прогревает прилегающую к трубке 6 область дробленого огнеупо- ра 3 по высоте. Это позволяет осу— ществлять непрерывный поджиг основного потока газовоздушной смеси одновременно на торце и в слое дробленого огнеупора 3.

Выполнение нижнего ряда огнеупора 2 упорядоченным позволяет снизить долю пустот, что в свою очередь вызывает увеличение скорости фильтрации газовоздушной смеси. Увеличение скорости фильтрации не допускает горения газовоздушной смеси на поверхности газораспределительной решетки 4, предохраняя последнюю от коробления. Основная часть потока газовоздушной смеси сгорает в слое огнеупора 3, а незначительная его часть сгорает внутри огнеупорной трубки 6 в устойчивом факеле, обеспечивая безопасность розжига и ускорение процесса выводки печи на номинальный режим.

Скорость движения потока гаэовоздушной смеси в трубке 6 значительно ниже скорости фильтрации потока смеси в слое огнеупора 3, поэтому образованное по центру факельное сжигание обеспечивает устойчивую ускоренную выводку печи (факел внутри трубки 6 является постоянно действующим запальным устройством). Дополнительный поджиг основного потока газовоздушной смеси обеспечивается раскаленной поверхностью трубки 6 и выходящими из нее высокотемпературными продуктами сгорания.

Необходимость размещения трубок 6 в слое огнеупора 3 так, чтобы верхний ее торец был утоплен в слое на глубину одного ряда огнеупора, вызвана тем, что увеличение глу-бины установки трубки 6 приводит к увеличению сопротивления движению потока газовоздушной смеси на участке между теплоотдающим торцом слоя огнеупора 3 и верхним торцом трубки 6. Увеличение указанного сопротивления приводит к уменьшению расхода газовоздушной смеси, проходящей по этой трубке, следствием чего является снижение скорости движения этого потока вплоть до прохода пламени в нижнюю часть трубки.

Размещение трубки 6 под верхним рядом насыпного огнеупора 3 обеспечивает непрерывное поджигание основного потока газовоздушной смеси по

)255837

Составитель В.Смирнов

Редактор Н.Бобкова Техред И.Верес Корректор М.Самборская

Заказ 4808/39 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4 всей высоте засыпки слоя огнеупора, ликвидируя опасность одувания пламени. Такое техническое выполнение обеспечивает наименьшее сопротивление потоку газовоздушной смеси в трубке 6.

Установка трубки 6 на уровне теплоотдающего торца слоя 3 дробленого огнеупора приводит к появлению факела над слоем, что нарушит равномерность температурного поля теплоот- 10 дающего торца слоя. Кроме того, такая установка трубки 6 не является целесообразнои, так как поджиг основного потока газовоздушной смеси осуществляется над слоем.

Усовершенствование топки печи позволяет производить выводку печи на рабочий режим ускоренно, тем самым снижая время простоя печи и количество вредных выбросов, что в свою очередь позволяет увеличить производительность печи и снизить удельные расходы топлива.