Устройство для роспуска волокнистого материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1087590 (21) 3850288/29-12 (22) 17.12.84 (46) ?3.09.86. Бюл. Ф 35 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промьппленности (72) А.Н.Шохин, А.А.Каменев и О.А. Герейтьев (53) 676 ° 1.053 ° 676.393(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1087590, кл. 0 21 D 1/34, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОСПУСКА

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА по авт.св.

В 1087590, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения эффективности диспергирования, оно имеет снабженную соплом для подачи сжатого воздуха и патрубком для подачи волокнистого материала камеру прямоугольного поперечного сечения для предва,.Я0„„1258917 А 2

1д> 4 D 21 0 1/34 рительного роспуска волокнистого материала, вь1полненную с противонолож— ными боковыми стенками, одним торцом присоединенную к патрубку для подачи аэровзвеси волокон в зону диспергирования, другой торец которой выполнен с отбойной стенкой, наклонной по отношению к обеим боковым стенкам, причем боковая стенка, образующая тупой угол с отбойной стенкой, имеет патрубок для подачи волокнистого материала и сопло для подачи сжатого воздуха, направленное в сторону отбойной стенки, а противоположная ей боковая стенка н отбойная стенка имеют диспергирующие выступы.

2. Устройство по п. 1, о .т л ич а ю щ е е с я тем, что угол между отбойной стенкой и боковой стенкой о составляет 130, а сопла для подачи сжатого воздуха установлено под угь лом 25 к отбойной стенке.

1258!

1 9

Изобретение относится к оборудованию для роспуска волокнистого материала в воздушной среде, может быть использовано в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промышленности,и является усовершенствованием устройства по авт, св, У 1087590.

Цель изобретения — повышение эффективности диспергирования. 10

На фиг. 1 изображено устройство для роспуска волокнистого материала; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для роспуска волокнистого материала содержит корпус 1, ротор 2 и статор 3, образующие зону 4 диспергирования, патрубок 5 для подачи аэровзвеси волокон в зону диспергирования, сито 6, выполненное в виде полуцилиндра, патрубок 7 для 20 удаления обработанной аэровзвеси волокон, лопасти 8 со щетками, закрепленные на роторе, и бункер 9.

Устройство снабжено камерой 10 для предварительного роспуска волок- 25 нистого материала прямоугольного по-. перечного сечения, один из торцов которой выполнен с отбойной стенкой

ll наклонной по отношению к двум противоположным боковым стенкам камеры, На боковой стенке 12, образующей тупой угол с отбойной стенкой, установлен патрубок для подачи волокнистого материала и сопло 13 для подачи сжатого воздуха. На противоположной боковой стенке 14 и отбойной стенке 11 закреплены диспергирующие выступы 15. Другим TopUом камера . предварительного роспуска присоеди- 40 иена к патрубку 16 для подачи волокнистого материала.

Устройство работает следующим образом.

Газовая среда, предварительно сжа- 45 тая в компрессоре поступает в сопло 13, при истечении из которого приобретает высокую скорость. Исходную волокнистую массу эжектируют через патрубок 16, в который исходный волокнистый материал подают одним иэ известных способов.

Возникающие при встрече высокоскоростной газовой струи и флокул волокнистого материала высокие градиенты скорости способствуют развитию на поверхности флокул значительных касательных напряжений, разрушающих их. При этом основная часть волокнистого материала диспергируется.

Энергия, идущая на диспергирование, составляет примерно 187. от кинетической энергии струи, Образовавшаяся частично диспергированная аэровзвесь о волокон ударяется под углом 25 об отбойную стенку ll, Возникающие при этом высокоамплитудные пульсации давления, действующие с большой частотой, разрушают флокулы на волокна.

Аэровзвесь, обладающая значительной скоростью, движется вдоль отбойной стенки 11 и стенки 14 с закрепленными на них диспергирующими выступами 15. Причем недиспергированные флокулы и пучки материала, обладающие большей поверхностной массой, чем отдельные волокна, испытывают при ударе о выступы значительные разрушающие воздействия, что способствует дальнейшему диспергированию.

Затем практически полностью диспергированная аэровзвесь волокон попадает в патрубок для подачи аэровзвеси волокон 5 известного устройства, где диспергируется окончательно.

Такая конструкция позволяет повысить качество формуемаго полотна и повысить производительность устройства. Это позволит поднять прои водительность установки для сухого формования полотна, на которой будет установлено устройство, Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что наибольшее количество диспергируемого материо ала получается при угле 130 между отбойной и боковой стенками и при о установке сопла под углом 25 к отбойной стенке.

1258917

Угол

Устройство между отбойной и боковой стенками

Предлагаемое

75

63

15

90

70

62

81

35

80

40

61

73

53

49

65

51

80

80

Известное

A-А

Редактор А.Козориэ

Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5093/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 между отбойной стенкой и соло ! . лом, Количество диспергированного материала по отношению к исходному, ", при угле

110 120 130 140 150

Составитель И.Кляпин

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар