Охлаждаемая оправка непрерывного стана

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 00 1 А1 (51)4 В 21 В 25/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 387 51 36/22-02 (22) 02.04.85 (46) 30.09.86. Бюл. У 36 (7l) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В.В. Ериклинцев, В.И.Клочко, И.Ф.Хайдуков и Ю.А.Старостин (53) 621.774.07 (088.8) (56) Патент США Ф 2025439, кл. 72-14, 1935.

Патент Великобритании

Ф 893255, кл. В 3 ш, 1962. (54) (57) ОХЛАЖДАЕМАЯ ОПРАВКА НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА, содержащая полый стержень с каналами для подачи охладителя и отверстиями в стенках и закрепленные на нем с интервалом рабочиекольца, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода. смазочно-охлаждающей жидкости и регулирования ее подачи,она снабжена расположенными в полости стержня втулками с осевым каналом, имеющим фланцы, жестко прикрепленные к стержню соосно каждому рабочему кольцу, и дисками,е охватывающими профильный торец каждой втулки осевым углублением, прикрепленными к стержню на расстоянии от оси закрепления фланца втулки, составляющем 0,8-0,9 интервала между рабочими кольцами, и имеющими продольные каналы, соединяющие полость внутри стержня между каждой g втулкой и диском с полостью между диском и последующей втулкой.

1 2600

Изобретение относится к трубопрокатному производству, н частности к инструменту непрерывного трубопрокатного стана с удерживаемой оправкой. 5

Целью изобретения является снижение расхода смазочно-охлаждающей жидкости и регулирование ее подачи.

На фиг.1 изображена оправка, общий вид; на фиг.2 — то же, н процес10 се работы.

Охлаждаемая оправка состоит из стержня l с внутренней полостью 2 и отверстиями 3 в стенке, закрепленных на нем рабочих колец 4 и жестко прикрепленных внутри втулок 5, имеющих фланец 6 и осевой канал 7 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, и дисков 8, имеющих осевое углубление 9 под торец втулки и продольные каналы 10 подвода смазочно-охлаждающей жидкости.

Охлаждаемая оправка работает следующим образом.

Смазочно-охлаждаюцая жидкость по ступает под давлением в полость 2 .стержня 1 оправки. Через продольные каналы 10 в Диске 8 смазочно-охлажда- ющая жидкость попадает в отверстия 3, З6 радиально размещенные в стенках полого стержня, через которые разбрызгивается на рабочее кольцо 4, соответ ствунпцее первой клети стана. После захвата трубы валками первой клети эа счет упругой деформации стержня оправки образуется зазор между торцом втулки 5 и углублением 9 диска

8, через который смазочно-охлаждающая .жидкость по осевому каналу 7 втулки 40 и продольным каналам 10 следующего диска поступает к отверстиям 3, подающим смазочно-охлаждающую жидкость на рабочее кольцо 4, соответствую щее второй клети. 45

51 2

При захвате трубы валками второй клети таким же образом осуществляется подача смазочно-охлаждающей жидкости на рабочее кольцо, соотнетствуощее третьей клети и т.д..

При этом по мере заполнения металлом последующих клетей происходит увеличение осевого усилия на стержень оправки, что приводит к ув"личению зазоров между втулками и дисками в первых клетях за счет упругой деформации стержня и поньппению подачи смазочно-охлаждающей жидкости в полость оправочного стержня °

По мере выхода трубы из клетей стана подача смазочно-охлаждающей жидкости снижается, и после освобождения от трубы последней клети жидкость подается иа первое рабочее кольцо, подготавливая ее к приему следующей трубы.

Предварительные расчеты, произведенные для проектируемого непрерывного 5-ти клетеного стана с удерживаемой оправкой, показали, что при диаметре опраночного стержня 150 мм, толщине его стенки 40 мм, осевом усилии прокатки в одной клети 60 - 75 т н расстоянии между креплением нтулки и диска 750 мм зазор, образованный за счет упругой деформации стержня, составляет 0,2-0,25 мм.

При диаметре полости 50 мм и давлении смазочно-охлаждающей жидкости 20 атм к рабочим кольцам оправки подается около 35 л/с, что вполне достаточно для надежной смазки и охлаждения рабочих колец и стержня опранки.

Оправка позволяет регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости в процессе прокатки трубы н непрерывном стане, что сокращает ее расход на 30- .40X и увеличивает срок службы празсатного инструмента.

1260051

Составитель Л.Иатурина

Редактор Н.Слободяник Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5159/5 Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4