Валки стана винтовой прокатки шаров

 

Изобретение относится-к обработке металлов давлением и может применяться при прокатке изделий типа шаров из металлических прутков с использованием электроконтактного нагрева . Цель изобретения - повышение стойкости валков и снижение энергозатрат при прокатке за счет выравнивания электрического сопротивления по длине поверхности контакта реборд прокатных валков с обрабатываемой заготовкой, что достигается выполнением реборд определенной формы и применением по определенной зависимости величины зазора между ребордами. Устройство содержит валки 1 с винтовьми ребордами 3. Каждый из валков имеет формующий 4 и отрезной 5 участки. Реборды выполнены с переменной высотой h и образуют зазор S переменной величины. Цри возрастании угла поворота ч валков угол of, подъема ее высоты h у каждого из валков уменьшается на формующем участке 4 и затем увеличивается на отрезном участке 5. Отношение тангенсов углов ы подъема высоты реборды в начале формующего участка 4 и в конце отрезного участка 5 пропорционально отношению зазоров S между ребордами 3 в указанных местах. 3 ил. § (Л |С а со 1C

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (58 4 В 21 Н. 8/02

ОПИСЛНИК И30ЬГКТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3554979/25-27 (22) 21,.02.83 (46) 30.09.86. Бюл. У 36 (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) Х. М, Сапрыгин, Ж. В. Башкатова, А. С. Макухин, Д. K. Нестеров, .И. Г. Курандо, А. Н. Клименко и Б. В. Иванов (53) 621.771(088.8) (56) Целиков А. И. и др. Специальные прокатные станы. М.: Металлургия, 1971, с. 91-94, 140, рис. 57 и 58. (54) ВАЛКИ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

ШАРОВ (57) Изобретение относится.к обработке металлов давлением и может применяться при прокатке изделий типа шаров из металлических прутков с использованием электроконтактного нагрева. Цель изобретения — повышение стойкости валков и снижение энерго„,Я0.„1260092 д 1

Ь затрат при прокатке за счет выравнивания электрического сопротивления по длине поверхности контакта реборд прокатных валков с обрабатываемой заготовкой, что достигается выполнением реборд определенной формы и применением по определенной зависимости величины зазора между ребордами.

Устройство содержит валки 1 и.2 с винтовыми ребордами 3. Каждый из валков имеет формующий 4 и отрезной

5 участки. Реборды выполнены с переменной высотой h и образуют зазор 8 переменной величины. При возрастании угла поворота Ч валков угол сс подъема ее высоты h у каждого из валков

Я (0 уменьшается на формующем участке 4 и затем увеличивается на отрезном участке 5. Отношение тангенсов углов с подъема высоты реборды в начале формующего участка 4 и в конце отрезного ф участка 5 пропорционально отношению зазоров 8 между ребордами 3 в указанных местах. 3 ил. Х)

Cb

4Р

12600î2

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для винтовой прокатки изделий типа шаров с электроконтактьым нагревом металла. 5

Целью изобретения является повышение стойкости валков и снижение энергозатрат при прокатке шаров с электроконтактным нагревом металла путем выравнивания электрического 10 сопротивления по длине поверхности контакта реборд с металлом.

На фиг. 1 изображены валки стана винтовой прокатки шаров; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — графики приращения высоты реборды hh в зависимости от угла поворота валков

Валки 1 и 2 стана имеют винтовые реборды 3, ограничивающие калибры.

Каждый из валков имеет формующий 4 и отрезной 5 участки. Реборды 3 выполнены с переменной высотой h u образуют зазор с переменной величины.

При возрастании угла поворота валков угол oLподъема высоты h у каждого из валков уменьщается на формующем участке 4 и затем увеличивается на отрезном участке 5. Кривые 6-8 на фиг. 3 соответствуют приращениям высоты ah реборды валков, предназна- ЗО ченных для прокатки шаров диаметром

20, 50 и 80 мм.

Отношение тангенсов углов o(подьема высоты реборд в начале формую- 35 щего участка 4 и в конце отрезного участка 5 пропорционльно отношению

1 зазоров 8 между ребордами 3 в укаэанных местах.

Заготовка в процессе обработки захватывается валками, калибры заполняются металлом, а в местах его более интенсивной деформации, расположенных в зонах перемычек между ребордами, устанавливается равномерное электроконтактное сопротивление, что повышает стойкость валков путем снижения их износа по ребордам и снижает энергозатраты.

Валки стана винтовой прокатки шаров, каждый иэ которых имеет формуюший и отрезной участки, снабженные ребордами с заданным углом подъема, о т л .и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения стойкости валков и снижения энергозатрат при прокатке шаров с электроконтактным нагревом металла путем выравнивания электрического сопротивления по длине поверхности контакта реборд с Металлом, угол подъема высоты реборд у каждого валка уменьшается от начала формующего участка до нуля на границе формующего и отрезного участков и возрастает от указанной границы к концу отрезного участка, а отношение тангенсов углов подъема высоты реборд в начале формующего и в конце отрезного участков пропорционально отношению зазоров между ребордами в укаэанных местах.

1260092

Составитель А, Скорняков

Редактор Э. Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор Е Сирокман

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5163/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4