Устройство для очистки проволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ , содержащее выполненную из немагнитного материала рабочую камеру. заполненную ферромагнитным абразивным порошком, электромагниты для уплотнения последнего и средство для вывода отработанного порошка, от -.. личающееся тем, что, с целью повьшения производительности путем обеспечения непрерывной работы устройства, камера разделена по меньшей мере на два отсека, а средство для вывода отработанного порошка имеет по меньшей мере два отвода, каждый из которых расположен в нижней части соответствующего отсека и имеет автономный затвор для выпуска абразивного порошка, причем электромагS ниты для уплотнения порошка установ (Л лены в каждом отсеке. to О) ъо ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„L261725 (504 В 08 В 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н Д ВТОРСКОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3376517/22-12 (22) 31.12.81 .(46) 07.10,86. Бюл. ¹ 3? (71) Череповецкий филиал СевероЗападного заочного политехнического института и Череповецкий сталепрокатный завод (72) Л. Г-. Делюсто, В. В ° Арсеньев, В, М. Бобров, B. М, Бонами, Э. А, Гар— бер и P Г. Максютов (53) 621.7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 869898, кл. В 21 В 45/04, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее выполненную из немагнитного материала рабочую камеру, заполненную ферромагнитным абразивным порошком, электромагниты для уплотнения последнего и средство для вывода отработанного порошка, о т —. личающееся тем,что,сцелью повышения производительности путем обеспечения непрерывной работы устройства, камера разделена по меньшей мере на два отсека, а средство для вывода отработанного порошка имеет по меньшей мере два отвода, каждый из которых расположен в нижней части соответствующего отсека и имеет автономный затвор для выпуска абразивного порошка, причем электромагниты для уплотнения порошка установЯ лены в каждом отсеке, Изобретение относится к металлургической промьппленности, а именно к устройствам для очистки проволоки.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения непрерывной работы устройства, На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит рабочую камеру 1, выполненную иэ немагнитного материала, разделенную на отсеки 2 - 7 с помощью перегородок 8 ° Рабочая камера 1 имеет одно общее отверстие 9 для загрузки ферромагнитного абразивного порошка 10 и средство 11 для вывода отработанного порошка, имеющее отводы 12, каждый из которых расположен в нижней части соответствующего отсека 2 — 7. Каждый отвод 12 имеет автономный затвор 13 для выпуска абразивного порошка 10.

На боковых стенках 14 рабочей камеры 1 установлены электромагниты 15, состоящие из обмоток 16 возбуждения и сердечников 17, установленных в направляющих гильзах 18 с уплотнениями 19, Проволока 20 заправляется через. уплотнения 21 и 22, исключающие просыпание порошка 10 и вынос его из рабочей камеры 1, Магниты 15 и автономные затворы 13 с питаются постоянным током.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую камеру 1 через уплотнения 21 и 22 заправляется проволока

20. Затем в камеру 1 засыпается аб.разивный порошок 10. Он засыпается в рабочую камеру 1 непрерывно .по мере расхода через питатель (не показан).

После заправки проволоки 20 включаются электромагниты 15 в отсеках 2, 4 и 6, в которых абразивный порошок

10 намагничивается и плотно прижимается к поверхности проволоки 20, автономные затворы 13 намагничивают порошок в отводах 12 и исключают

его высыпание из указанных секций во 1 время очистки при движении проволоки.

Питание в электромагниты 15 подается таким. образом, что сердечники 17 получают различную полярность NnS u притягиваются друг к другу, сжимая абразивный порошок 10 вокруг проволоки 20, Кроме механического усилия вокруг проволоки порошок уплотняет магнитное поле Ф, пронизывающее по261725 2 рошок и проволоку, Усилие, с которым один электромагнит притягивается к другому втяжное усилие электромагнита, равно

5 Q Sñ (l)

Электромагнитное давление на поверхности проволоки равно

q = (B/5000), (2} где  — магнитная индукция в рабо-!

О чем зазоре, Гс;

S, — площадь полюса, см.

Суммарное давление на поверхность проволоки равно ч. = †; -, — ° ., К где d — диаметр проволоки; (— длина контакта или длина

К полюс а, (3) Или к

2 Sс (— — } (— - -- + 1}, 5000 d E„

Так как

А 11. "„

В = --- -л

25 то

А И Рл S о 2 5 10 8 d+7 к кгс/см (4) где AM — ампер-витки, намагничивающее усилие;

S, — площадь полюса, см ; — магнитная проницаемость порошка ("„=2,5-6);

6 — величина воздушного зазора, см (фиг. 2).

Из формулы (4 ) видна функциональ" ная зависимость суммарного (электро40 магнитного и механического) давления от силы тока в обмотках 16 электромагнита 15. Поэтому, изменяя силу тока в обмотках 16, можно изменять дав; ление на поверхности проволоки в про45 цессе очистки.

По истечении времени, контролируемого автоматической. системой управления, допустимого для работы отсеков 2,4 и 6, последние отключаются путем обесточивания соответствующих . магнитов 15, Одновременно отключаются автономные затворы 13 этих секций, ранее создававшие магнитные поля, удерживающие в них столбы порошка

55 над отводами 12, Отключение магнитов

15 осуществляется на время, достаточн е для опускания столба абразивного пооошка 10 сверх вниз под собствен1261

Составитель А. Фомичева

Техред Ч.Ходанич Корректор В. Бутяга Редактор Е. Папп

Заказ 5287/8 Тираа 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ным весом на расстояние, равное 23 и (й †. диаметр очищаемой проволоки), после чего автономные затворы

13 отсеков 2,4 и 6 вновь включаются.

Одновременно с отключением электромагнитов 15 отсеков 2,4 и 6 включаются электромагниты 15 отсеков 3,5 и 7 и проволока 20 начинает очищаться в этих отсеках. Процесс управления разгрузкой и заменой абразивного по- 10 рошка 10 в отсеках 3,4 и 7 аналогичен описанному, По истечении времени, допустимого для работы отсеков 3 5 и 7, они отключаются, одновременно отключаются 5 их автономные затворы 13. Столбы абразивного порошка 10 в этих отсеках

725 4 опускаются на величину 2-3 d. Затем автономные затворы 13 отсеков 3,5 и

7 вновь включаются. Одновременно с отключением электромагнитов 15 отсе1 ков 3,5 и 7 включаются электромагниты 15 отсеков 2,4 и 6 и процесс очистки повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает непрерывность очистки, сокращается вспомогательное время, связанное с заменой порошка и вынужденными простоями оборудования, увеличивается производительность труда и возрастает производительность оборудования для обработки проволоки (например, волочильных станов) на 35-40Х,