Отвердитель жидкого стекла

 

Применение алюмохлорндных сточных вод, образующихся в процессе получения хлорида алюминия, следующего состава, мас.%: Хлорид ахйоминия с соотношением « 0,5-2,5 (пересчете на А1,0э) 6-40 Диэтилбензол 0,25-1,0 0,15-1,0 Этилбензол Хлорид натрия 1-10 Вода Остальное в качестве отвердителя жидкого стекСО ла.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<1и В0 ао (594 2-2 С 1 10 1 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,15-1,0

Зтилбензол

Хлорид натрия

1-10

Остальное З жидкого стекВода в качестве отвердителя ла.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3828166/22-02 (22) 20.12.84 (46) 07.10.86. Бюл. ¹ 37 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (72) С.П.Дорошенко, А.П.Иакаревич, А.П,П1утько, В.А.Клименко и А.В.Семашко (53) 621.742.4:621.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 599910, кл. В 22 С 9/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 722567, кл. В 01 D 47/04, 1979.

Шутько А.П.Очистка вод основными хлоридами алюминия,-Киев: Техника, 1984, с. 1 37..(54) ОТВЕРДИТЕЛЬ ЖИДКОГО СТЕКЛА (57) Применение алюмохлоридных сточных вод, образующихся в процессе получения хлорида алюминия, следующего состава, мас.7:

Хлорид алюминия с соотношением

CI:Ak = 0,5-2у5 (пересчете на

Ai,0,) 6-40

Дизтилбензол 0,25-1,0

1261736

Диэтилбензол 0,5

0 5

Э тил бе из ол

Хлорид натрия 5

Вода 32

Этиловый спирт Остальное

Составитель В.Иванов .

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицкая

Редактор Е.Папп

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 5289/9

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок по выплавляемым моДелям с использованием для литейной формы жидкостекольного связующего .

Цель изобретения — повьппение качества литейных форм за счет снижения.-их склонности к растрескиванию.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Алюмохлоридные сточные воды образуются в процессе получения хлорида алюминия (ALCL>) по реакциям Фриделя — Крафста — Густавсона. Алюмохлориды, содержащиеся в сточных во" дах имеют состав общей формулы

AL (0Í) С L при соотношении

C1:AL = 0,5-2,5. При анализе состав алюмохлорида пересчитывают Hà А1, 0 .

Известно использование алюмохлоридных сточных вод для очистки промьппленных стоков. от загрязнения.

Исследования показали, что алюмохлоридные сточные воды взаимодействуют с жидким стеклом с образованием геля кремниевой кислоты.

Существенным является наличие в составе вод хлорида натрия и ароматических углеводородов — этилбензола и диэтилбензола, приводящих к образованию при обжиге форм пространственной пористой алюмосиликатной структуры, обладающей высокой термостойкостью (1700-1900 С), что обеспечивает снижение внутренних напряжений в многослойной керамической форме и повьпнает ее трещиноустойчивость.

В исходном составе сточных вод

t может содержаться 6-40 мас. Й алюмохлорида в пересчете на А1. О, одна-., ко для применения их в качестве отвердителя форм сточные воды следует предварительно, развести этиловым спиртом до содержания не более 1

18 мас. . ALAMOç. Необходимо также вводить этиловый спирт для улучшения смачиваемости. При содержании в сточных водах 18 мас. А1 0 спирт можно не вводить.

Пример. Для приготовления жидкостекольного связующего исполь5 зуют жидкое стекло с силикатным модулем 2,7-2,8. Стекло разбавляют водой до плотности 1270-1300 кг/м

Наполнитель (пылевидный кварц) вводят в жйдкое стекло при постоянном перемешивании до получения суспензии .с вязкостью 55-65 с по В3-4.

Готовую суслензию наносят на блоки моделей, изготовленные из состава

P-3. После обсыпки блоков кварцевым

15 песком их погружают для отверждения связующего в алюмохлоридные сточные воды следующего состава, мас.X:

Алюмохлориды (в пересчете

20 на Al 0 ) 12,0

После отверждения блоки повторно

gg обсыпают кварцевым песком и затем без промежуточной сушкй наносят последующие слои. После нанесения последнего слоя модельный состав выплавляют в воде при 90+5 С. Затем формы прокаливают и заливают сталью о при температуре металла 1550 С. Прочность форм составляет 7-8 МПа при о

950 С. Брак из-за растрескивания форм на 25Х ниже, чем при использовании известного отвердителя, содержащего алюмохлориды.

Реализация изобретения позволит повысить качество отливок за счет по вышения прочности форм и их трещино45 устойчивости а также обеспечить экономический эффект за счет использования отходов взамен чистых материалов.