Способ получения модифицированных технических лигносульфонатов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОдаФИЦИРОВАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ , включающий упаривание последрожжевой бражки до содержания сухих лигносульфонатов 45-55% и последующую обработку продукта упаривания гидроксидом натрия при повьшенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения целевого продукта как связующего, обеспечивающего повьшение массовой прочности гранулированного углерода и понижение его пьшимости, продукт упаривания обрабатывают гидроксидом натрия в количестве 0,37-0,62, моль Ф на 100 г сухих лигносульфонатов (Л при 70-90°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) {11) ф» г(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,"

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й,-, .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799888/29-26 (22) 08.10.84 (46) 07.10.86. Бюл. У 37 (71) Пермский филиал Всесоюзного научно †исследовательско института целлюлозно-бумажной промышленности

Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности и Всесоюзный научноисследовательский институт технического углерода (72) В.Л.Попова, Г.А.Макарова, В.В.Ходов, В.И.Ивановский и В.В.Ниткина (53) 547.992.3:667.621 1,088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 986910, кл. С 09 С 1/58, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1062212, кл. С 07 G 1/00, 1982, (511 4 С 07 С 1/00 // С 09 С 1/58 . (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИ-.

ЦИРОВАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ, включающий упаривание последрожжевой бражки до содержания сухих лигносульфонатов 45-55% и последующую обработку продукта упаривания гидроксидом натрия при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения целевого продукта как связующего, обеспечивающего повышение массовой прочности гранулированного углерода и понижение его пылимости, продукт упаривания обрабатывают гидроксидом натрия в количестве 0,37-0,62,моль на 100 r сухих лигносульфонатов при 70-90 С.

Изобретение относится к техноло гии сажевых продуктов, а именно к способу получения модифицированных: технических лигносульфонатов, и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности и в промьппленности технического углерода для гранулирования сажи.

Пример . Сульфитно-дрожжевую бражку с концентрацией сухих веществ 6-8Х упаривают на выпарной установке до содержания сухих веществ 45-55Х. Концентрат бражки с температурой 70 С нейтрализуют

40Х-ным раствором гидроксида натрия, вводя его в количестве 14,8% от сухого вещества исходных лигносульфонатов (0,37 моль на 100 г суУсловия обработйИ лигносульфоиатов

72арактеристика иоднфицироваиных лнгносульфонатов

Покаватели качества технического гранулированного углерода

Способ получения

КолйчестСодержание фракций лигиосульфонатов, 2 f wпера туфа с

Продалоо ° жительность обработки, иин рн

Прочность едниичнык граиул1

Массовая прочность грану" лята, г

Содержание фракций гранул раэмером

0,5"

2,0 мм.2 лнгносульфанатов ва

NsOH моль на !00 r сухих лигно сул ьфонатов среди емолеку" ляриой пивко иолекуляр» ной высокомолекуляф

Ной и а ааааа ав ьй» а

30 130 5 0 30 0 32,3 38,7 6,5 73,0 25 25

Изв естиый 0 025

Предлагаемый

30 70 9,0

7,5 82,0 23 26

0,37

ЗЬ 70 20 4

42,0 20,0

30 80 10 4

8,0 82,0 24 26

28,0

8 0 S7 0 23 26

0,62

0,55

30 90 lO 4

8>0 82 0 24 28

0,62

Щ 4 Ю °

Составитель В.Божевольнов

Редактор Н.Егорова Техред И.Ходанич КорректорВ.Бутяга

Заказ 5297/19 Тираж 343 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является получение модифицированных технических лигносульфонатов как связующего, обеспечивающего повышение массовой прочности гранулированного углерода и понижение его пылимости.

261938 1 хих лигносульфонатов) . При этом рН модифицированных лигносуйьфонатов становится равным 9,0.

Полученное таким образом связую5 2пее используют при гранулировании пылящей сажи, вводя его в сажу в количестве 2,5-3,0Х. Сажу гранулируют в смесителе-грануляторе периодического действия при скорости вращения ротора 370 об/мин.

Полученный гранулированный продукт выгружают, высушивают до содержания влаги 0,5Х и проводят его испытания, В таблице приведены данные по физико-химическим характеристикам технического углерода, гранулированного с использованием лигносульфонатов, полученных по предлагаемому и известному способам.

Повышение прочности гранул технического углерода, а также увеличение выхода фракции гранул с размером 0 5-2,0 мм приводит к понижению его пылимости, что существенно улучшает технологию.