Способ автоматического управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке


B01D1/30 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫПАРИВАНИЯ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ по авт. св. № 1001951, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стабилизации заданной концентрации сухих веществ на выходе установки за счет повышения точности регулирования , дополнительно измеряют температуру в конденсаторе, расходы конденсата вторичного пара и упаренной жидкости, по указанным параметрам определяют концентрацию сухих вешеств на выходе установки и в зависимости от отклонения ее величины от заданного значения корректируют расход циркулирующего упаренного раствора. (Л Ю О со to о со NJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ЕЖ4!

= ь

Тепп

Улар ииа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1001951 (21) 3876450/23-26 (22) 01.04.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Грозненское научно-производственное объединение «Промавтоматика> (72) В. М. Красняк, И. Д. Алымов, Е. И. Вальгер и В. С. Молочков (53) 66.012.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1001961, кл. В 01 D 1/30, 1981.

„„SU„„1263269 А 2 (я) 4 В 01 D 1 30 G 05 D 27 00 (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫПАРИВАНИЯ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ по авт. св. № 1001951, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стабилизации заданной концентрации сухих веществ на выходе установки за счет повышения точности регулирования, дополнительно измеряют температуру в конденсаторе, расходы конденсата вторичного пара и упаренной жидкости, по указанным параметрам определяют концентрацию сухих веществ на выходе установки и в зависимости от отклонения ее величины от заданного значения корректируют расход циркулирующего упаренного раствора.

1263269

Лвз = 6 (вз — вз) (2) Ошибка, в, - ь,, Концентрация сухих веществ в упаренной жидкости, %

ЭкспериРасчетРасход

ТемпераРасход

Экспементаль- ная конконденсата, 6 „, т/ч римент

1о упаренной тура в конденная концентрация, э жидкости, центрация, э сате, 6з (т/ч) 11,0

12,2

3,7

47,8

47,3

0,5

15,9

4,8

45,9

45,3

О,б

Изобретение относится к способам автоматического управления непрерывными технологическими процессами, может быть применено в микробиологической, пищевой, химико-фармацевтической промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1001951.

Целью изобретения является повышение точности стабилизации заданной концентрации сухих веществ на выходе установки.

На чертеже приведена принципиальная схема, реализующая способ автоматического управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке.

Выпарная установка состоит из выпарных аппаратов 1 — 3 и смесительной емкости 4.

Регулятор 5 давления в греющей камере выпарного аппарата 1 соединен с регулирующим клапаном 6 на линии подачи теплоносителя. Датчик 7 концентрации сухих веществ на входе выпарной установки, задатчик 8 требуемой концентрации сухих веществ на выходе, датчик 9 давления и датчик 10 разности температур теплоносителя и упариваемого раствора в первом выпарном аппарате подсоединены к сумматору 11 определения уставки необходимого расхода циркуляционного потока. Сумматор 11 совместно с датчиком 12 расхода циркулирующего потока подсоединен к регулятору 13 потока, соединенного с клапаном 14. Сюда также подсоединено устройство 15 вычисления сигнала корректирования концентрации сухих веществ на выходе. В свою очередь к блоку 15 подключены задатчик 8 и вычислительное устройство 16, соединенное с датчиками расхода упаренной жидкости 17, вторичного конденсата 18 и температуры 19 в конденсаторе 20, а также с датчиком 7 концентрации сухих веществ на входе.

Способ управления осуществляют следующим образом.

Сигналы от датчиков 18, 7, 17 и 19 поступают на устройство 16, вычисляющие косвенную величину концентрации сухих веществ на выходе выпарной установки по формуле. вз аО+ а!в+ а2(+ аз(з >4G "G3 Ы" (1 ) где ao, ai, аь аз, а4, аз — коэффициенты; в — концентрация сухих веществ в упа5 риваемой жидкости.

GKG — расходы конденсата и упаренной жидкости соответственно;

tê K— температура в конденсаторе.

По результату работы устройства 16 и сигнала от задатчика 8 устройство 15 определяет по формуле (2) величину корректирующего сигнала, пропорционально рассогласованию между заданной и вычисленной величиной концентрации сухих веществ, умноженному на коэффициент

Сигнал с блока 15 поступает на сумматор 11, который вычисляет уставку величины потока рециркуляции с учетом описанного сигнала. Сигнал фактического расхода от датчика 12 следует на регулятор 13, который вырабатывает управляющий сигнал на регулирующий клапан 14 на потоке рециркуляции.

При увеличении концентрации сухих ве25 ществ на выходе установки возрастает расход конденсата и уменьшается расход упаренной жидкости. Это приводит к увеличению сигнала на выходе устройства 16 и затем на выходе устройства 15 и в результате — к снижению сигнала уставки из

ЗО сумматора 11 на регулятор 13 расхода циркуляционного потока. Из регулятора 13 будет выдан сигнал на прикрытие регулирующего клапана 14. При этом произойдет снижение расхода циркуляционного потока, а следовательно, уменьшение концентрации сухих веществ на выходе установки.

Соответственно при уменьшении концентрации сухих веществ на выходе будет выдано аналогичным образом управляющее воздействие на открытие регулирующего клапана 14.

В таблице приведены данные экспериментальной проверки способа на промышленной выпарной установке.

1263269

Продолжение таблицы

-0,3

54,1

53,8

10,7

19,7

4,9

0,7

48,2

47,5

12,5

19,9

7,0 — 0,6

41,5

40,9

16,2

6,8

12,1

0,2

51,4

51,6

16,1

12,5

-0,1

42,5

42,4

12,0

12,7

5,1

-0,7

48,8

48,1

4,9

14,0

12,3 — 0,5

41,6

40,9

12,3

6,8

14,8

0 5

46,6

46,1

14,8

14,8

7,0

1,2

49,9

51,1

15,0

15,6

6,7

Составитель Г. Огаджанов

Редактор Н. Горват Техред И. Верес -Корректор Е. Рошко

Заказ 546! /4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ автоматического управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке Способ автоматического управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке Способ автоматического управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процессов электрохимической очистки, может быть использовано в химической, машиностроительной промышленности и позволяет уменьшить расход электродов и повысить степень очистки.Способ реализуется системой автоматического регулирования, включающей контур регулирования плотности тока на электродах 3, датчик 8 веса

Изобретение относится к области химического машиностроения и предназначено для получения сухой фазы из растворов как органической, так и неорганической структуры

Колонна // 1256760

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности
Наверх