Устройство для изготовления полых деталей с фланцем

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% О1) Gg 4 В 21 D 26/02

ГОСкдАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

M *ВТОРВВВМУ ВВВВТВЛЬВУВУ (21) 3913790/25-27 (22) 20.06.85 (46) 23.10.86. Вюл. У 39 (72) А.М. Шулаков и В.И. Долин (53) 621.983.3.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 923676р кл. В 21 D 26/02,27.06.80.

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исиользовано в различных областях мааиностроения при изготовлении. деталей типа втулки с фланцами, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности обрезки .

@ланцев деталей. Фланец втулки обрезают в конце обработки íà выступе

10 с режущей кромкой, размещенной вокруг рабочего отверстия матрицы 4.

Для исключения возможности преждевреиенной обрезки Фланца матрица 4 снабжена кольцевой разьеиной вставкой 12, выполненной в виде стакана с днои, толщина которого не меныие высоты выступа 10, а боковая поверхность коническая. В процессе штамповки вставка 12 раздвигается, взаимодействуя своей боковой конической поверхностью с аналогичной поверх- I ностью полости контейнера 1.5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением,а именно к устройствам для изготовления полых деталей с фланцем.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обрезки фланцев деталей.

На фига 1 изображено устроиство, продольный разрез (в начале вытяжки) ; на фиг.2 — то же, в момент окончания вытяжки, на фиг.3 — то же, в момент пробивки отверстия и начала обрезки фланца на фиг.4 — та же; в ,конечный момент штамповки; на фиг.5— готовая деталь.

Штамп содержит коьтейнер 1, в котором установлены жидкостно-эластичный пуансон 2 и фиксируемая втулка

Э с воэможностью осевого перемещения, жесткую разъемную матрицу 4, обхватываемую обоймой 5. Внутренняя поверхность матрицы 4 выполнена со ступенями 6-8. Поверхность а ступени 7,выполнена конической и образует при пересечении со ступенью 8 режущую кромку 9. На прижимной поверхности разъемной магрицы выполнен выступ 10 с режущей кромкой 11.

Вокруг выступа 10 размещена кольце= вая разъемная ступенчатая вставка

12 в виде стакана с отверстием в дне, толщина S которого не менее высоты h выступа 10 матрицы 4. В рабочем отверстии матрицы установлен выталкиватель 13. На торцовой поверхности выступа 10 имеются ножи

14 для разрезания отхода. Контейнер выполнен с отверстием в стенке, в котором установлен болт 15 для фиксации втулки 3 в наружном положении.

Внутренняя боковая поверхность д втулки 3 выполнена конической, нафужная боковая поверхно" òü С вставки 12 выполнена также конической, соответствующей конической поверхности d втулки 3.

Кроме того, имеет обрабатываемую заготовку 16, фланец 17 обрабатываемой детали, отход 18 после обрезки фланца, готовую деталь 19.

Устройство работает следующим об-разом.

После установки заготовки 16 на матрицу 4.и вставку 12 контейнер 1 начинает опускаться н пуансон 2 производит вытяжку с.диаметром, равным диаметру ступени 6. Зазор между

1О

2О

25 ЗО

35 вставкой 12 и режущей кромкой 11 выступа 10 матрицы 4 в этот момент отсутствует, а пуансон 2 одновременно создает усилие на поверхность

Ь вставки 12 и прижимает ее к.втулке

3. Вытяжка прекращается при соприкосновении вытянутой части заготовки 16 с режущей кромкой 9, после чего начинается процесс пробивки отверстия. В этот же момент коническая поверхность с вставки 12 под действием пуансона 2 перемещается к стенке контейнера 1 по конической поверхности d втулки 3, создавая зазор между вставкой 12 и режущей кромкой 11, и начинается обрезка фланца 17 вытягиваемой детали 19.

После пробивки отверстия при дальнейшем перемещении пуансона 2 осуществляется отбортовка. При этом торец борта перемещается по поверхности а которая осуществляет под- пор, улучшая условия деформации, и заготовка 16 принимает форму в соответствии с профилем ступени 7.

Для облегчения снятия отхода 18 с матрицы 4 после подъема контейнера 1 ножи 14 разрезают его.

После окончания процесса контейнер 1 с пуансоном 2 поднимается, удаляется отход 18, при помощи выталкивателя 13 вынимается матрица 4 иэ обоймы 5, что позволяет извлечь

I из го товле нную деталь 1 9. Из контейнера 1 удаляется вставка 12. Для. облегчения удаления вставки 12 из контейнера 1 поверхности с и d вь полнены коническими. При получении деталей с различной глубиной вытяжки производится регулировка осевого положения втулки 3, эакрепляемой болтом 15.

Размещение разъемной вставки вокруг, выступа матрицы позволяет производить вытяжку детали до требуемой глубины, а затем при перемеще- нии этой вставки в направлении обоймы и наличии режущей кромки в выступе на рабочей торцевой поверхности матрица обеспечивает обрезку фланца в одном штампе. Толщина нижней ступени вставки, равная или более глубины выступа, обеспечивает качественную поверхность штампуемой детали. При толщине нижней ступени вставки менее глубины выступа в процессе вытяжки детали на ее фланце режущей кромкой, расположенной на

3 1 рабочей торцовой поверхности матрицы, образуются задиры или производится обрезка фланца в,начальный момент Формообразования заготовки.

Взаимодействие ступенчатой вставки . с втулкой, установленной внутри, контейнера, позволяет создать зазор в выступе в определенный момент вытяжки, обеспечивая условия жидкостно-эластичному пуансону для обрезки рланца. Фиксируемое осевое перемещение втулки относительно контейне» ра дает возможность выполнять обрезку фланца в зависимости от глубины вытягиваемой детали.

Предлагаемое устройство обеспечивает расширение технологических возможностей путем обеспечения обрезки флаицев деталей, при этом также увеличивается производительность.

Формула из обре те ния

Устройство для изготовления полых деталей с фпанцем, содержащее

265006 4 жидкостно-эластичный пуансон, размещенный в полости контейнера, матрицу с двухступенчатым рабочим отверстием и прижимной поверхностью, а

5 также выталкиватель, о т л и ч а ющ е е с я тем, нто, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения возможности обрезки фланцев деталей, матрица снабжена кольцевым выступом с режущей кромкой, размещенным на ее прижимной поверхности вокруг рабочего отверстия, и разъемной кольцевой вставкой, охватывающей кольцевой выступ и выполненной в виде. стакана с конической наружной боковой поверхностью и отверстием в дне, толщина которого не меньше высоты кольцевого выступа, а контейнер выполнен с кольцевой выемкой, размещенной в его полости и имеющей коническую боковую поверхность, соответствующую конической поверхности вставки.

1265006

Составитель В. Муслимов

Техред Л.Олейник Корректор Г. Решетник

Редактор Г. Гербер

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5606/8 Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная,4