Способ получения фтористого натрия

 

Изобретение относится к технслогии неорганических соединений и позволяет увеличить выход фторида натрия в виде гранул. Изобретение состоит в следукицем. В реакторе типа барабана с электрообогревом осуществляют взаимодействие 110 кг карбоната натрия, 61 кг фторидов аммония при перемешивании в течение 20-40 мин при 200-300 С. Далее поднимают температуру до 400-500°С и ведут процесс до полного удаления ам14иака. Получают фторид натрия в гранулированном виде с выходом 95-98%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ае а», 5138 А1 (504 С О! В 9/08 Щ Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф-лы, 1 табл. о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3663311/23-26 (22) 11. 11.83 (46) 23. 10.86. Бкл. В 39 (72) В.В.Туманов, Л.П.Белова, Г.Н.Алексеева и Н.Л.шипкова (53) 661.833(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 880980, кл. С 01 В 9/08, 1979.

Патент США И 3357788, кл. 23-88, 1968. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО НАТРИЯ (57) Изобретение относится к технологии неорганических соединений и позволяет увеличить выход фторида натрия в виде гранул. Изобретение состоит в следующем. В реакторе типа барабана с электрообогревом осуществляют взаимодействие 110 кг карбоната натрия, 61 кг фторидов аммония при перемешивании в течение 20-40 мин при 200-300 С. Далее поднимают температуру до 400-500 С и ведут процесс до полного удаления аммиака.

Получают фторид натрия в гранулирос И ванном виде е выходом 95-98Х. 1 s.ï. Е

1265138

Изобретение относится к технологии получения фторида натрия в гранулированной форме и может быть использовано при получении сорбентов для очистки газов от фтористого водорода и шестифтористого урана, а также при получении акцепторов для извлечения фтористого водорода из .его разбавленных растворов.

При очистке газовых потоков предпочтительно применение гранул или таблеток фторида натрия, что позволяет снизить сопротивление сорбирующего слоя.

Цель изобретения — увеличение выхода продукта в виде гранул.

Пример 1, В реактор, представляющий собой барабан с,наружным электрообогревом и перемешивающим устройством внутри барабана, загружают 110 кг соды, содержащей 98,5Х основного вещества, и 61 кг плава фторидов аммония, содержащего 64,5% фтора. Массу перемешивают 20 мин, включают электрообогрев и, переме25 шивая смесь, разогревают ее до 200 С, выдерживая массу при этой температуре 20 мин. Поднимают температуру до 400 C и ведут процесс при перемешивании до удаления аммиака. Общая продолжительность синтеза 2,0 ч.

Разрежение в системе 98,1 Па (10 мм вод. ст.).

При выгрузке получают 84,8 кг ,гранулированного фторида натрия, 35 содержащего 99, 18Х основного вещества, 0,43X HF и 0,38 NH . Выход продукта составляет 98Х (йротив 30-70Х по известному способу), удельная поверхность гранул 3,6 м /r. 40

Пример 2. В реактор загружают

90 кг соды и 50 кг плава фторидов аммония и тщательно перемешивают

20 мин. Включают электрообогрев и разогревают массу до 200 С, выдер- . 45 живая ее при этих условиях 40 мин, после чего поднимают температуру до

400 С и ведут процесс до удаления аммиака. Общая продолжительность синтеза 2,5 ч. Разрежение в системе

98, 1 Па.

Получают 68,8 кг гранулированного фторида натрия, содержащего 99,0Х основного вещества, О, 10% NH и

0,34 HF. Выход продукта 97Х, удельная поверхность гранул 3,2 м2 /г.

Пример 3. В реактор загружают 85,0 кг соды и 46,5 кг плава фторидов аммония. Массу перемешивают

20 мин. Включают электрообогрев, разогревают смесь до 300 С и выдерживают ее при перемешивании 30 мнн.

После этого поднимают температуру смеси до 400 С и ведут процесс до удаления аммиака. Общая продолжительность синтеза 2,5 ч. Разрежение в системе 49, 1 Па.

Получают 65,5 кг гранулированного фторида натрия, содержащего 98,4% NaF

0,42Х ИН и 0,80X HF. Выход 97%, удельная поверхность гранул 3,2 м /г.

Пример 4. В реактор загружают 95,0 кг воды и 52,0 кг плава фторидов аммония и перемешивают в течение 20 мин. Включают электрообогрев и разогревают массу до 200 С.

Выдерживают смесь при перемешивании в этих условиях 30 мин, после чего поднимают температуру массы до 500 С и ведут процесс до удаления аммиака.

Общая продолжительность синтеза

2,0 ч.

Получают 73,3 кг гранулированного фторида натрия, содержащего 98, 1X NaF, 0,20% NH и 0,31X HF. Выход продукта составляет 97%, удельная поверхность 3,5 м /г.

Пример ы 5-9. Проводят анало= гично примеру

В таблице приведены данные зависимости выхода гранулированного фторида натрия от температурного режима и времени выдержки массы на первой ступени.

Общая продол житель ность синтеsa, ч J

1265138

Удельная поВыход гранул фторида нат рияд Х

Время выдержки смеси на первой ступени, мин

Температура нагрева смеси, С, на ступени с

Пример верхность гранул, м /г первой второй

3,6

2,0

400

200

3,2

2,5

400

200

3,2

2,5

400

300

2,0

3,5

500

30, 200

3,8

2,5

400

200

3,1

3 5

350

200

2,0

3,5

400

200

3,6

2,5

400

150

20.3,6

2,0

350

Иитропольская ук . Корректор: А. Зимокосов

Заказ 5620/ 15 Тираж 450 Подписное..

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4

Из данных таблицы видно, что при синтезе фторнда натрия в условиях, близких условиям известного способа как, например, в течение малого времени выдержки массы на первой ступени (пример 7), низкой температуры на первой ступени нагрева (пример 8), при небольшом разрыве температур по первой и второй ступени нагрева (при мер 9) выход гранулированного продук та низкий.При условиях синтеза фторида натрия в соответствии с предлагаемым способом выход гранулированного продукта повышается до

97-98Х.

Кроме того, получаемые гранулы фторнда натрия имеют развитую поверхность сорбции (3,0 — 4,0 м /г).

Скорость адсорбции фтористого водорода на полученных гранулах по

Составитель Г.

Редактор И. Дербак Техред А.Кравч лабораторным данныи на 25-ЗОХ выше, чем на реактивном фториде натрия.

Формула изобретения

1. Способ получения фтористого натрия, включающий смешивание карбоната натрия с фторидами аммония, нагревание полученной смеси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта в гранулированном виде, смесь нагревают при перемешивании и по достикении 200-300 С выдерживают 20-40 мин, после чего продолжают нагревание смеси до полного удаления аммиака.

2. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что нагревание смеси до полного удаления аммиака осуществляют до 400-500 С.