Устройство для испытания деревообрабатывающих станков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

\»

13

17 20

1иг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1 Л (21) 3891227/25-08 (22) 29.04.85. (46) 23.10.86. Бюл. № 39 (71) Московский лесотехнический институт (72) В. В. Амалицкий, А. С. Воякин и В. Г. Бондарь (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 365616, кл. G 01 М 15/00, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ (57) Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения и предназначено для повышения точности испы таний барабанных полировальных и цилиндровых шлифовальных станков для обработки плоских поверхностей. В предложенном устройстве гидроцилиндр 6 имитации осевой составляющей установлен на плите шпин2 3

„„SU„„1265517

5D 4 G 01 M 1500 В 24 В 728 дельной насадки неподвижно, при этом его ось и ось шпинделя параллельны. Силовое замыкание в системе стол — шпиндель осуществляется через вертикально закрепленный на плите гидроцилиндр 9 имитации нормальной составляющей, кинематически связанный со столом станка через платформу 11 с роликами 16 качения, и основание 17 с пазами, выполненными вдоль вектора подачи, Составляющая силы резания вдоль направления подачи имитируется гидроцилиндром 18, смонтированным на том же основании, шток которого через кронштейн связан со станиной станка. Совокупность имитируемых сил обеспечивает полную имитацию процесса полирования или шлифования на барабанных станках, т.е. позволяет имитировать все силы, действующие на механизмы резания и подачи станка. 2 ил.

126551

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению и предназначено для испытания барабанных полировальных и цилиндровых шлифовальных станков для обработки плоских поверхностей на станкостроительных заводах, лабораториях и т.д., в том числе приемо-сдаточных, ресурсных, на надежность и долговечность.

Цель изобретения — повышение точности испытаний станков за счет обеспечения имитации трех составляющих силы резания вертикальной, осевой и вдоль направления подачи при больших величинах хода стола.

На фиг. 1 изображена шпиндельная насадка и узел нагружения стола; на фиг.

2 — составляющие усилий резания, имитируемые устройством.

Устройство состоит из двух кинематических связанных узлов: шпиндельной насадки и узла нагружения стола (фиг. 2).

Шпиндельная насадка устанавливается на шпиндель станка вместо полировального барабана и выполнена следующим образом: на втулку 1 в подшипниках 2 крепится гильза 3, а также два инерционных (дисбалансных) вибратора 4. К гильзе 3 через кронштейны 5 присоединен шток гидроцилиндра 6 двустороннего действия, корпус которого закреплен на плите 7. Полости гидроцилиндра 6 заполнены жидкостью и соединены между собой через регулируемый дроссель 8.

На плите 7 крепится также гидроцилиндр 9 силового замыкания в системе стол-шпиндель, на штоке которого в самоустанавливающемся подпятнике 10 установлена платформа 11. Во втулки 12 плиты 7 и платформы 11 входят круглые колонны 13, заканчивающиеся вилками 14 с установленными в них на осях 15 свободно вращающимися роликами 16.

Узел нагружения стола включает основание 17, установленное на столе станка, в котором выполнены вдоль направления подачи пазы под ролики 16 платформы 11, а также гидроцилиндр 18 нагружения стола (на фиг. 2 он словно повернут на 90 ), шток которого через кронштейн 19 связан со станиной станка. Полости гидроцилиндра 18 заполнены жидкостью и связаны между собой через регулируемый дроссель 20.

Перед включением станка шпиндельную насадку устанавливают таким образом, чтобы ролики 16 находились напротив пазов основания 17, и опусканием шпинделя вводят ролики 16 в пазы.

Устройство работает следующим образом.

При подаче жидкости в полость гидроцилиндра 9 его поршень перемещается вниз, передавая вертикальное усилие на стол станка через платформу 11 с роликами 16 и основание 17, а также на шпиндель станка через шпиндельную насадку, чем обеспечивается имитация усилия прижима Р полировального барабана 21 к заготовке 22.

10 !

7

Величина Р практически постоянна и регулируется величиной давления в полости гидроцилиндра 9.

При включении механизма резания станка шпиндель вместе с втулкой 1 и закрепленными на ней дисбалансными вибраторами 4 начинает вращаться, при этом на него передается центробежная нагрузка Р„, имитирующая силы, вследствие неуравновешенности полировального барабана. Одновременно шпиндель совершает осциллирующее движение вдоль своей оси, приводя в движение гильзу 3 с закрепленными на ней в кронштейнах 5 штоком гидроцилиндра 6.

При этом жидкость вытесняется из одной полости гидроцилиндра 6 в другую через дроссель 8, так как перемещению корпуса гидроцилиндра 6 вместе с плитой 7 препятствуют круглые колонны 13 платформы 11, ролики 16 которой введены в пазы основания 17. 3а счет гидравлического сопротивления дросселя 8 при перемещении поршня цилиндра 6 на шпиндель и стол станка передается усилие вследствие осцилляции шпинделя, имитируя знакопеременную составляющую усилия Р„при полировании, направленную по нормали к вектору скорости подачи U стола. Величина Р„ регулируется дросселем 8.

При включении механизма подачи станка стол с закрепленным на нем основанием

17 и корпусом гидроцилиндра 18 совершает возвратно-поступательное движение, шток и поршень гидроцилиндра 18 при этом остаются неподвижными, так как они через кронштейн 19 связаны со станиной станка. Жидкость вытесняется из одной полости гидроцилиндра 18 в другую через регулируемый дроссель 20, за счет чего имитируется составляющая усилия резания при полировании

Рт вдоль вектора скорости подачи U стола.

Величина Р„регулируется дросселем 20.

Сопокупность сил Р>, Ру и Р обеспечивает полную имитацию процесса полирования или шлифования на барабанных станках, т.е. позволяет имитировать все силы действующие на механизмы резания и подачи станка. Исключение любого из механизмов, обеспечивающих воспроизведение хотя бы одной из этих сил, не обеспечивает имитации реальных условий работы механизмов резания и подачи станка.

Формула изобретения

Устройство для испытания деревообрабатывающих станков, включающее гидроцилиндр нагружения шпинделя и шпиндельную насадку с дисбалансными массами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности испытаний, оно снабжено закрепленным на столе станка основанием с пазами, платформой с колоннами и роликами, установленными в пазах, плитой, размещен1265517

Составитель А. Дроздецкий

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская Йаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Шулла

Заказ 5650/34

3 ной с возможностью перемещения вдоль колонны, и двумя гидроцилиндрами, один из которых расположен между плитой и платформой, а другой установлен вдоль основания и его шток жестко связан со столом, а гидроцилиндр нагружения шпинделя установлен на плите неподвижно, параллельно оси шпинделя.