Способ обработки конических сопряженных поверхностей

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и позволяет повысить производительность и точность установки угла поворота верхнего стола круглошлифовального станка при обработке конусной шейки вала по сопрягаемому конусному отверстию втулки путем предварительной шлифовки сменных дисков оправки, установленной в центре станка, стол которого предварительно повернут на угол, соответствующий углу конусности втулки. Затем диски с оправкой вводят в конусное отверстие втулки. Определяют величину смеш,ения одного из дисков от нулевого положения и в соответствии с полученными данными определяют величину корректировки угла поворота верхнего стола. После этого устанавливают деталь и производят шлифование. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3911392/25-08 (22) 18.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Харьковское опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (72) С. М. Соболев и С. И. Борисенко (53) 621 91 (088.8) (56) Григорьев И. А. и др. Контроль размеров в машиностроении. М., 1959, с. 187 — 197. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯЖЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и позволяет повысить производительность и точность установки угла

„„SU„„1268375 (д) 4 В 23 Q 15/00//В 24 В 49/00 поворота верхнего стола круглошлифовального станка при обработке конусной шейки вала по сопрягаемому конусному отверстию втулки путем предварительной шлифовки сменных дисков оправки, установленной в центре станка, стол которого предварительно повернут на угол, соответствующий углу конусности втулки. Затем диски с оправкой вводят в конусное отверстие втулки. Определяют величину смещения одного из дисков от нулевого положения и в соответствии с полученными данными определяют величину корректировки угла поворота верхнего стола. После этого устанавливают деталь и производят шлифование. 3 ил.

1268375

30

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для контроля точности угла поворота верхнего стола круглошлифовального станка при обработке конусной шейки вала по конусному отверстию сопрягаемой втулки.

Цель изобретения — повышение точности и производительности за счет применения специальной контрольной оправки.

На фиг. 1 изображен вал в сборе с конусной втулкой; на фиг. 2 — круглошлифовальный станок, в центрах которого установлена оправка со сменными дисками, общий вид; на фиг. 3 — оправка со сменными дисками, введенная в конусное отверстие втулки.

Для обработки конусной шейки вала по сопрягаемой втулке верхний стол 1 круглошлифовального станка поворачивают на угол, соответствующий углу конусности отверстия во втулке 2. Точность устаноки этого угла контролируют по индикаторному указателю 3 угла поворота. Однако, если сразу после установки стола в это положение установить вал 4 в центре 5 и 6 передней 7 и задней 8 бабок и прошлифовать конусную шейку 9 вала 4, то требуемую точность конусности получить не удается изза погрешностей системы станок приспособление — — инструмент-деталь (СГ1ИД) .

Поэтому вначале в центре передней и задней бабок станка устанавливают оправку 10.

Оправка выполнена в виде валика, снабженного двумя сменными дисками 11 и 12. Один из дисков закреплен на валике неподвижно, а второй установлен с возможностью осевого перемещения от нулевого (первоначального) положения. Затем шлифуют диски в соответствии с выставленным углом конусности. Далее с помощью индикатора 13, закрепленного на оправке с помощью державки 14, определяют нулевое положение диска 12. После этого снимают оправку со станка, освобождают стопорный винт 15 и вводят оправку с дисками в конусное отверстие втулки (фиг. 3), замеряют с помощью индикатора перемещение подвижного диска 12 от нулевого положения. Если угол поворота стола выставлен недостаточно точно и не соответствует у глу конусности втулки, то на основании полученных данных определяют величину коррекции угла поворота стола. Отклонение индикатора от нулевого положения показывает несовпадение углов конического отверстия втулки и конической поверхности дисков оправки. Полож ительное или отрицательное показание индикатора указывает на то, что угол на дисках оправки в первом случае больнице, а во втором меньше, чем во втулке.

Величину поворота верхнего стола по отклонению индикатора определяют следующим образом. Если смещение индикатора составит величину равную +а, а конусность извесна и равна К, то наибольший диаметр диска больше наибольшего диаметра отверсчя во втулке на величину, равную ет =

= +ак.

Зная величину разности диаметров сУ, длину оправки 1 и расстояние между индикаторами 3 и 16, измеряющими перемещение верхнего стола L, находят величины перемещений стола из соотношения д А +Аz, е где А,Л показания индикаторов 3 и 16, тогда, + Л ---= 6 - .

Например, конусйость равна 1,25, а индикатор показал, что величина смещения подвижного диска 12 пс оправке 10 равна

+0,25. Следовательно разность наибольших диаметров составляет 0,01 мм.

Длина шлифуемых частей приспособления и шпинделя одинаковая н равна

200 мм, а расстояние между индикаторами 3 и 16 равно 1800 мм. Поэтому, чтобы обеспечить одинаковую конусность, необходимо повернуть стол в сторону большего диаметра на величину суммарного показания индикаторов 3 и 16, равную Л, + h =

0,09 мм.

При шлифовании конических шеек шпинделей разность KokkkJ08 составляет! 1,2 мкм т.е. расстояние между положениями подвижного диска при шлифовке и занимаемом в отверстии втулки равно 0,03 — 0,035 мм, что обеспечивает гголучение требуемой точности обработки.

Формула изобретения

Способ обработки конических сопряженных поверхностей, при котором осуществляют регулирование угла поворота стола станка в зависимости от угла конусности втулки, предназначенной для сопряжения с коническим валом, orëè:kàkoè èéñÿ тем, что, с целью повышения точности и производительности, перед обработкой деталей в центраx станка устанавливают специальную оправку, на которой закреплены два диска: один — неподвижно, а другой — — с возможностью осевого перемещения и фиксации на оправке. производят фиксацию подвижного диска на заданной длине и затем обработку наружных поверхностей дисков на заданную величину конусности, после обработки оправки освобождают зафиксированный подвижный диск и вводят оправку в конусную втулку, определяют величину осевого смещения, подвижного диска относительно его ранее зафиксированного положения и пропорционально величине этого смещения производят корректировку угла поворота стола станка.

1268375

Редактор H Рогулич

Заказ 51171 13

Составите.п. В Алексеенко

Тскред И. Верее Корректор М. Максимишинец

Тираж 826 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мссква, Ж--35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4