Устройство управления формовочным прессом

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкции оборудования для обработки давлением . Устройство дает возможность улучшить условия обслуживания пресса, расширить технологические возможности его обслуживания и повысить надежность работы. Это достигается путем контроля уровня заполнения пресса сырьем и высоты подъема стола пресса , причем автоматизирован процесс остановки и возврата механизмов пресса при отклонениях от нормы вы (Л соты заполнения рабочей камеры сырьем . Для этого используется датчик контроля уровня подъема стола, два датчика давления, дешифратор и элемент задержки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ш 4:В 30 В 15/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИД=ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3893685/25-27 (22) 13.05.85 (46) 07.11.86. Бюл. У 41 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) Б.П.Куликов, В.А.Хрестин, С.В.Эллис и В.Ф.Данилевский (53) 621.22.6.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У .727478, кл. В 30 B;15/26, 1978.

„„SU„,i 1268435 А 1 (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧ НЫМ ПРЕССОМ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки давлени-. ем. Устройство дает возможность улучшить условия обслуживания пресса, расширить технологические возможности его обслуживания и повысить надежность работы. Это достигается путем контроля уровня заполнения пресса сырьем и высоты подъема стола пресса, причем автоматизирован процесс остановки и возврата механизмов пресса при отклонениях от нормы высоты заполнения рабочей камеры сырьем. Для этого используется датчик контроля уровня подъема стола, два датчика давления, дешифратор и элемент задержки. 1 s.п. ф-лы, 5 ил.

1268435

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки давлением, Цель изобретерия — повышение на- S дежности работы и улучшение условий обслуживания формовочного пресса пу-, тем контроля уровня заполнения пресса сырьем и высоты подъема стола пресса перед заполнением.

На фиг ° 1 и 2 показаны структурные схемы устройства; на фиг, 3 — блок запуска; на фиг. 4 — задатчик режимов; на фиг. 5 — расчетная диаграмма установки датчика предельных уровней подъема стола, Устройство управления формовочным прессом содержит блок 1 запуска, задатчик 2 режимов, дешифратор 3, выходы которого соединены с прессовым инструментом 4 через электромагниты

5 и 6 привода гидроаппаратуры перемещения прессового инструмента 4, с шибером 7 через электромагнит 8 пневмопривода, а стол 9 пресса управляет- ся электромагнитами гидроаппаратуры подъема 10, высокого давления 11 и опускание 12 стола пресса.

Устройство содержит также блок 13 контроля и индикации, датчики 14 — 30

17 положений прессового инструмента и стола, датчик 18 предельных уровней подъема стола, первый 19 и второй 20 датчики давления и элемент 21 задержки, соединенные с информационными входами дешифратора 3, кнопки "Пуск" 22 и "Стоп" 23, элементы

И 24 и 25, первыми входами соединенные с выходом датчика 18 предельных уровней подъема прессового стола и 4р вторыми — соответственно с датчиком

15 контроля положения прессового инструмента на позиции засыпки и первым датчиком 19 давления, а выходами — с управляющими входами блока 1 4 запуска и дешифратор 3.

Блок 1 запуска содержит два элемента И 26 и 27, элемент ИЛИ 28 и триггер 29. Управляющие входы 3033 соединены соответственно с. кнопкой 22 "Пуск", кнопкой 23 "Стоп", элементом И 24 и задатчиком 2, режимов, а выход подключен к управляющему входу дешифратора 3.

Задатчик 2 режимов содержит переключатель 34 и преобразователи 35 и 36 сигналов, входы которых соответ. ственно соединены с блоком 1 запуска и дешифратором 3.

Электромагниты 5 6 8 10,11 и 12 смонтированы на гидрораспределителях

37 — 39 и пневмораспределителе 40.

Стол 9 пресса с модельным комплектом

41, входящим при прессовании в опоку

42, закреплен на штоке гидроцилиндра

43, шибер 7 — на штоке пневмоцилиндра 44.

Прессовый инструмент 4 с воронкой

45 закреплены на штоке гидроцилиндра

46. Заполнение опоки 42 формовочной смесью производится из бункера 47 через воронку 45 и наполнительную рамку 48 °

Устройство управления формовочным прессом работает следующим образом.

В исходном состоянии блок 1 запуска отключен, на выходе его сигнал соответствует нулевому потенциалу, подвижный прессовый инструмент 4 находится на позиции прессования и датчик 14 этого положения включен, стол 9 опущен и датчик 16 исходного положения стола включен, сигналы датчиков 14 и 16 поступают на дешифратор 3. При этом электромагниты

5,6,8,10,11 и 12, а также блок 13 контроля и индикации обесточены.

Устройство для управления формовочным прессом работает в двух режимах. Перед запуском в режиме 1 переключатель 34 необходимо установить в положение 1. При этом выходной сигнал с задатчика 2 режимов поступает на вход 33 блока 1 запуска. Нажатием кнопки 22 "Пуск" сигнал, поданный на управляющий вход 30, через элемент И 26 производит запуск триггера 29> и на входе блока 1 эапуска появляется постоянный единичный сигнал, который через дешифратор 3 включает электромагнит 5 прессового инструмента 4, который перемещается на позицию заполнения опоки смесью к датчику 15, по сигналу которого через дешифратор 3 включается электромагнит 10 подъема стола 9 с опокой

42 до уровня датчика 17 (в положе" ние засыпки). По сигналу датчика 17 через дешифратор 3 отключается электромагнит 10 и стол 9 останавливается. Одновременно включается электромагнит 8, открывается шибер 7 и происходит заполнение опоки 42 формовоч ным сырьем.

С выдержкой времени, соответствующей окончанию заполнения опоки смесью, сигнал датчика 15 через элемент

2t задержки и дешифратор 3 отключа1268435

30 ет электромагнит 8 и включает электромагнит 6 прессового инструмента

4. При этом шибер 7 закрывается, а прессовый инструмент 4 перемещается на позицию прессования и по сигналу датчика 14 останавливается за счет отключения электромагнита 6.

Суммой сигналов датчиков 14 и 17 через дешифратор 3 включается электромагнит 10 подъема стола 9. Во spe,мя подъема стола 9 с опокой- 42 прессовый инструмент 4 предварительно подпрессовывает смесь, давление в гидросистеме возрастает и включается первый датчик 19 давления.

Сигналы датчиков 18 и 19 через элемент И 25 и дешифратор 3 включают электромагнит 11 гидрораспределителя 39 высокого давления .прессования. Происходит допрессовка высоким давлением. По команде второго датчика 20 давления допрессовка прекращается, включается электромагнит 12 опускания стола, стол опускается и по команде датчика 16 исходного положения останавливается.

Далее цикл повторяется автоматически (по режиму Т управления).

Датчик 18 предельных уровней подьема стола выполняет следующие защитные функции. Если перед заполнением опоки смесью стол 9 при подъеме поднимается до уровня h, т,е. выше уровня засыпки, и включает датчик

18, сигналы датчиков 15 и 18 через элемент И 24 отключают блок 1 запус, ка и через дешифратор 3 все механизмы пресса, обеспечивая защиту их, и включают индикатор в блоке 13, указывакщий на подъем стола (выше допустимого уровня), т.е. возможность повреждения механизмов пресса при перемещении прессового инструмента на позицию прессования.

При прессовании высоким давлени-. ем датчик 18 предельных уровней подъема стола может отключиться и на высоте Н, т.е. на предельно допустимом уровне подъема стола,.при котором обеспечивается минимально, допустимая толщина засыпки сырья в опоке, исчезнет управляющий сигнал с выхода элемента И 25, отключатся электромагниты подъема 10 и высокого давления

11 прессования, обеспечивая защиту модельного комплекта от повреждения и включится индикатор в блоке 13, указывающий на недостаточное заполнение опоки сырьем.

В обоих этих случаях после сра6атывания датчика 18 переходит на II режим управления, для этого переключатель 34 задатчика 2 режимов переводят B положение II. IIpH 3ToM налом, поданным на управляющий вход

49, отключается блок 1 запуска, одновременно через дешифратор 3 отключаются индикаторы блока 13 и осуществляется автоматический возврат механизмов пресса в исходное положение.

Таким образом, датчик 18 предельных уровней подъема стола обеспечивает защиту пресса и модельных комплекФов от повреждений и контролирует степень заполнения опоки сырьем и получение заданной толщины кома в опоках.

Размер элемента воздействия (экрана) датчика 18 определяется по формуле

Ь Н вЂ” h — d» где Н вЂ” предельно допустимый уро25 вень подъема стола при прессонании, обеспечивающий минимально допустимую толщину кома в опоке;

h — предельный уровень подъема стола для засыпки опоки сырьем;

d - дифференциал хода датчика.

Использование режима II управления расширяет функциональные возможности устройства, улучшает условия обслуживания,а также позволяет авто. матически производить возврат меха-. нйзмов пресса s исходное положение, это повышает надежность работы пресса.Этих обуславливается эффективность использования устройства.

Формула и з о б р е т е н и я

1 ° Устройство управления формовочным прессом, содержащее блок запус 5а и соединенные с ним задатчик ре-. жимов, датчики положения механизмов пресса и два датчика давления в гидросистеме, а также электромагнигы привода гидро- и пневмоаппаратуры, 5О о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий обслуживания путем контроля уровней заполнения сырьем и подъема стола перед заполнением, оно снабжено дешифратором,элементом задержки, датчиком предельных уровней подъема стола пресса, а также блоком контроля и индикации и двумя, \

S 1268435 4 элеме нтами И, причем датчики поло- подъема стола, к которому также поджения механизмов пресса выполнены соединен один иэ входов второго элев виде двух датчиков прессового мента И, на другой вход которого подинструмента в позициях заполнения ключен выход первого датчика давлеи прессования и двух датчиков исход- ния в гидросистеме, при этом к выхоного и рабочего положений стола прес- дам дешифратора подключены все элекса, при этом выходы всех датчиков тромагниты привода гидропневмоаппаподключены к входам деши@ратора, ратуры и блока контроля и индикации. к другим входам которого подсоедине- 2. Устройство по и. 1, о т л ины выходы элемента задержки, второ- 10 ч а ю щ е е с я тем, что элемент

ro элемента И, задатчика режимов и воздействия на датчик предельных блока запуска, входы которого соеди- уровней подъема стола пресса жестко нены с выходами задатчика режимов связан со столом и имеет высоту меньи первого элемента И, входы которого ше разницы предельно допустимых уровподключены к выходам датчика положе- 15 ней подъема стола при прессовании ния прессового инструмента при запол- и при заполнении на величину диффенении и датчика предельных уровней ренциала хода этого датчика.

12бВ435

1268435 дюра» домчи»од лргдгланыг ороднгй лодьгна лргггодого алгола лиг д

Составители В.Стоколов

Редактор И.Горная Техред М. Ходанич Корректор М.Демчик

Заказ 5977/16 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4