Грунтовка

 

ГРУНТОВКА, включающая алкилфенольную смолу, железный сурик, тетраоксихромат цинка, цинковые белила , тальк, нафтенатно-кобальтовый сиккатив , растворитель, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени отверждения, снижения температуры сушки, повышения твердости и ударопрочности, она дополнительно содержит меламиноформальдегидную смолу, салициловую кислоту и комплекс кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия AlOHBrJ AlBr C H OH-12 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкилфенольная смола35,21-46,43 Железный сурик 10,43-11,73 Тетраоксихромат цинка 6,96-7,66 Цинковые белила 6,96-7,23 Тальк7,48-7,83 Меламиноформальдегидная смола 7-12 Нафтенатнокобальтовый сиккатив 1,74-3,48 i Салициловая кислоту0,5-1,0 (Л Комплекс кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия А10НВг ГА1Вг41 0,5-3,0 12Н20 С, Остальное Растворитель СХ) ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

6,96-7,66

6,96-7,23

7,48 — 7,83

0,5-1,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3407041/23-05 (22) 09.12.81 (46) 07. 11. 86. Бюл. Р 41 (71) Минский моторный завод (72) С.А. Меркушева, К.И. Шавловский, Г.В. Фещенко, И.А. Шингель, М.В. Зарецкий и М.А. Кривошеева (53) 667 .638.2(088.8) (56) Николаев А.Ф. Технология пластических масс. — Л.: Химия, 1977, с . 254.

Грунтовка ФЛ-ОЗК,.ГОСТ 9109-76. (54)(57) ГРУНТОВКА, включающая алкилфенольную смолу, железный сурик, тетраоксихромат цинка, цинковые белила, тальк, нафтенатно-кобальтовый сиккатив, растворитель, î т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени отверждения, снижения температуры сушки, повышения твердости и ударопрочности, она дополнительно содержит меламиноформальдегидную смолу, салициловую кислоту и комплекс кристаллосольвата гидрок„„SU„„1268597 А1

äö 4 С 09 D 5/12 3/56 сопентабромида алюминия (А1ОНВг)(A1Вг ) С H ОН 12 H О при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Алкилфенольная смола 35,21-46,43

Железный сурик 10,43-11,73

Тетраоксихромат цинка

Цинковые белила

Тальк

Меламиноформальдегидная смола 7-!2

Нафтенатнокобальтовый сиккатив 1, 74-3,48

Салициловая кислота

Комплекс кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия (А1ОНВг)(А1Вг4)

О

Растворитель Остальное

1268597

6,96-7,66

6,96 — 7,2.3

7,48-7,83

1,74-3,48 сиккатив

Меламиноформальдегидная смола

Салициловая кислота

Комплекс кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия (Al0HBrJ1А1Вт4)

С НЕОН 12Н О

0,5-1,0

0,5-3,0

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к грунтовкам, используемым для покрытий металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых в различных климатических условиях.

Известна полимерная композиция, содержащая полиэфирную смолу, наполнитель, гидроперекись изопропилбензола, растворитель (1) .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является грунтовка, содержащая алкилфенольную смолу, железный сурик, тетраоксихромат цинка, цинковые белила, тальк, нафтенатно-кобальтовый сиккатив и растворитель (2) .

Однако известные составы недостаточно быстро отверждаются при .пониженных температурах.

Цель изобретения — сокращение времени отверждения, снижение температуры сушки, повышение твердости и ударопрочности.

Поставленная цель достигается тем, что грунтовка, включающая алкилфенольную смолу, железный сурик,, тетраоксихромат цинка, цинковые белила, нафтенатно-кобальтовый сиккатив и растворитель, дополнительно содержит меламиноформапьдегидную смолу, салициловую кислоту и комплекс кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия A10HBrJ (AlBr<) С Н ОН 12Н О при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Алкилфенольная смола 35,21-46,43

Железный сурик 10,43 — 11,7.3

Тетраоксихромат цинка

Цинковые белила

Тальк

Нафтенатно-кобальтовый

Растворитель Остальное

В качестве алкилфенольной смолы используют продукт поликонденсации алкилфенолов на основе п-трет-бутилфенола при двухкратном мольном избытке формальдегида.

В качестве растворителя используют уайт-спирит и ксилол в соотношении 1:1 или сольвент и этиловый спирт.

Комплекс кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия jA10HBr) (А1Вг 1 С Н ОН 12Н 0 получают взаимодействием безводного бромида алюминия марки ч.д.а. в избытке этанола гидролизного плотностью 0,8030,806 г/см в массовом соотношении

1: 1,5-2,0 соответственно. Бромид алюминия добавляют в этанол постепенно, небольшими порциями, тщательно перемешивая и поддерживая темпе ратуру реакционной смеси 75-78 С, предохраняя смесь от разбрызгивания и вскипания этанола.

Реакция протекает бурно с выделением тепла и белого дыма — бромистого водорода — по схеме

A1 Br - С Н ОН + Н 0 =- (AIOHBr) (AlBr<)C H ОН + HBr

Горячую сиропообразную желтоватую жидкость охлаждают на воздухе, переносят в кристаллизатор и затем избыток этанола удаляют в вакууме при комнатной температуре над оксидом фосфора V, Высушенное вещество (A10HBr) )A1Br,) С Н ОН 12 H О измельчают в сухой камере и запаивают в ампулы для хранения.

Полученное вещество кристаллическое, белого цвета, гигроскопичное, медленно оппавляется на воздухе. Хорошо растворимо в воде„ спиртах, ароматических углеводородах (бензоле, толуоле, ксилоле), хуже в эфире, плохо растворимо в бензине, гексане.

Плавится с разложением при 106-109 С . о

Найдено, 7: Br 56,1; А1 7,54;

С 3,25; Н 4,28.

Вычислено, 7: Br 54,52; Al 7,36;

С 3,28; Н 4,26. (-. I

ИК-спектр, см: 3 OH 1630-1635, ОН 2930-3470 (широкая полоса), 1С-О и С-GH спирта (слабая полоса)

1050-1170, А1-Br 535 Ф 5 и 610+5 (сильная полоса) димер, 4 Al-0

790+5 и 835+5.

Грунтовку готовят следующим образом. э 1268

Расчетное количество салициловой кислоты растворяют в определенном объеме смеси сольвента и этанола (9: 1) соответственно.

Далее в известную грунтовку на основе алкилфенольной смолы добавляют 0,5-1,0 мас. приготовленного раствора салициловой кислоты, тщательно перемешивают в течение 1-2мин, затем вводят 7-12 мас. меламинофор- 10 мальдегидной смолы, вновь перемешивают. Затем добавляют этанольный раствор комплекса кристаллосольвата гидроксопентабромида алюминия (А10НВг) (А1Вг ) С Н ОН 12Н 0 в коли- 15 честве 0,5-3 мас., тщательно перемешивают, доводя до необходимой рабочей вязкости сольвентом.

Для проведения испытаний приготовленную грунтовку отстаивают до 20 выхода воздушных пузырей и наносят на металлическую поверхность. ГрунТаблица 1

Компонент известному

Алкилфенольная смола

Железный сурик

Тетраоксихромат цинка

35,21

11,73

39,26 35,21

11,30 11,73

46,43

10,43

50,43

11,30

7,66

7,57 7,66

6,96 7,23

7,83 7,83

6,96

6,96

7,23

6,96

6,96

7,83

7,48

7,83

Нафтенатно-кобальтовый сиккатив

Меламиноформальдегидная смола

3,48

2,61 3,48

1,74

3,48

12

7 11 о

0,5 0,8

1,0

1,0

3,0

2,5

0,5

50%-ный раствор A1Br в этаноле

Растворитель

2,78

13,04

12,00 10,17 10,96

1 1,24

Цинковые белила

Тальк

Салициловая кислота (A10HBr) (A1Brq) С Н ОН «

«12н,о

597 4 товку сушат при 80-85 С в течение

10 мин, а при 50-60 С 20-25 мин. о

Полученная грунтовка может храниться достаточно длительное время при комнатной температуре, не желатинизируясь.

В табл. 1 приведены предлагаемая и известная рецептура грунтовки.

В табл. 2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной грунтовок.

Как видно иэ табл. 2, использование предлагаемой грунтовки позволяет сократить время отверждения, снизить температуру сушки, значительно улучшить физико-механические свойства поа крытий, время сушки при 80-85 С сокращается более чем в 12 раэ, а твердость увеличивается при этом в два раза, что способствует более длительному сроку их эксплуатации и приводит к экономии электроэнергии.

1 2 3 контрольному

1268597

Таблица 2

Состав грунтовки

Свойства

1 2 3 4

Известный

Вязкость по В3-4, с, при 20 С, не менее

132

160 170

120

10 I0

30

180

20

0,1-0915

0,1

Изгиб покрытия, мм, не более

50

Адгеэия пленки, балл, не более

Редактор Н. Рогулич

Заказ 5993/24 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (СС. ; по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое йредприятие, г. ужгород„ ул. Проектная, 4

Время высыхания, мин, при температуре, С, не более

100-! 1О

80-85

50-60

Твердость по M-3, усл,ед. после высыхания при тема пературе, С, не менее:

i 00-11О

80-85

50-60

Прочность пленки при ударе на приборе

7-1A, кгсiсм, не менее

0,6 1 0,8 0,7

0,55 0,9 0,7

Составитель С. Ерофеева

Техред JI.Îëeéíèê Корректор С, Иекмар