Вальцевый кристаллизатор и способ его изготовления

 

1.Вальцевьм кристаллизатор, включающий станину, охлаждаемый из нутри валец с теплопередающей ребристой поверхностью, частично погруженньш в расплав, привод для вращения вальца, .ванну для расплава,линии для подачи и вывода хладоносителя, ножевую систему для скалывания закристаллизовавшегося продукта с поверхности вальца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности кристаллизатора за счет интенсификации процесса теплообмена и увеличения площади теплопередающей поверхности, снижения удельной металлоемкости конструкции , в ребрах вальца выполнены кольцевые каналы с отверстиями, сообщенными с линией подачи хладоносителя и внутренней полостью вальца.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1269803 (5D 4 В 01 0 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

Cb

С0

QO

О

С4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870620/23-26 (22) 11.03.85 (46) 15.11.86. Бюл. Ф 42 (72) В.Д.Рашевский, В.И.Бей н В.М.Гуторов (53) 66.065.52.05(088.8) (56) Гоголева Т .Я ., Ткаченко К .П . и др. Кокс и химия, 1966, Р 6, с.48-51 .

Авторское свидетельство СССР

Ф 719651, кл. В 01 D 9/02, 1980. (54) ВАЛЬЦЕВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) 1.Вальцевый кристаллизатор, включающий станину, охлаждаемый изнутри валец с теплопередающей ребристой поверхностью, частично погруженный в расплав, привод для вращения вальца,,ванну для расплава, линии для подачи и вывода хладоносителя, ножевую систему для скалывания закристаллизонаншегося продукта с поверхности вальца, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности кристаллизатора за счет интенсификации про-. цесса теплообмена и увеличения площади теплопередающей поверхности, снижения удельной металлоемкостн конструкции, в ребрах вальца выполнены кольцевые каналы с отверстиями, сообщенными с линией подачи хладоносителя и внутренней полостью вальца. ,4

1269803

2. Кристаллизатор по и.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью создания однонаправленного движения хладоносителя в каналах относительно поверхности вальца, каждый кольцевой канал снабжен глухой поперечной перегородкой, а отверстия расположены по разные стороны от указанной перегородки в непосредственной близости от нее.

3. Кристаллизатор по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен коллектором и вертикальным трубопроводом, соединяющим кольцевые каналы с линией подачи хладоносителя.

4. Способ изготовления вальцевого кристаллизатора, включающий изготовление вальца путем формирования цилиндрической обечайки, закрепления на цилиндрической обечайке торцовых стенок с цапфами, токарную обработку наружной поверхности обечайки и цапф, вытачивание равномерно расположенных по длине обечайки кольцевых углубле1

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппаратам для кристаллизации расплавов и их растворов, а также к способам изготовления указанных аппаратов.

Целью изобретения является повышение производительности кристаллизатора за счет интенсификации процесса теплообмена и увеличения площади теплопередающей поверхности, снижение удельной металлоемкости конструкции, а также создание однонаправляющего движения хладоносителя в каналах относительно поверхности вальца.

На фиг.l изображен вальцевый кристаллизатор; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — 11 — последовательность операций при изготовлении вальца кристаллиэатора.

Кристаллизатор состоит из станины

1, на которой установлен привод 2 вальца 3, ванны 4 для расплава, ножей 5 для скалывания твердого продукта с ребристой поверхности вальца, кожуха б для герметизации внутренней полости кристаллизатора. Коллектор 7

1О

25 ний с образованием ребристой поверхности, установку вальца на станине с расположением его нижней части в ванне для расплава, монтаж и закрепление остальных узлов кристаллиэатора, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности кристаллиэатора и снижения удельной металлоемкости конструкции перед вытачиванием кольцевых углублений, на наружной поверхности обе.чайки вытачивают равномерно расположенные по длине вальца дополнительные кольцевые углубления с шагом, равным шагу ребер, и шириной, меньшей ширины ребра, в дне каждого кольцевого углубления прорезают сквозные отверстия, заваривают дополнительные кольцевые углубления со стороны наружной поверхности обечайки, после чего в промежутках между обработанными сварными швами вытачивают кольцевые углубления с образованием ребристой поверхности.

1 снабжен форсунками 8 для разбрызгивания хладоносителя на внутреннюю поверхность вальца 3. Вертикальный трубопровод 9 соединяет линию подачи хладоносителя 10 через коллектор ll отверстия 12 с кольцевыми каналами

13, выполненными в ребрах, каждый кольцевой канал снабжен глухой поперечной перегородкой 14, а отверстия

12 и 15 расположены по разные стороны от перегородки 14, Кольцевые каналы 13 сообщены с внутренней полостью вальца через отверстия 15. Патрубок 16 для вывода хладоносителя соединен с линией 17 вывода хладоносителя.

Способ изготовления вальцевого кристаллизатора осуществляют в следующей последовательности.

Изготовляют цилиндрические элементы (фиг.3); формируют цилиндрическую обечайку (фиг.4); закрепляют на цилиндрической обечайке торцовые стенки с цапфами (фиг.5); выполняют токарную обработку наружной поверхности обечайки и цапф (фиг.б);

1 269803

3 вытачивают на наружной поверхности обечайки равномерно расположенные по длине вальца кольцевые yr бления с

Шагом, равным шагу ребер, и шириной, меньшей ширины ребра (фиг.7); устанавливают глухие перегородки 14 и прорезают сквозные отверстия для ввода и вывода хладоносителя в дне каждого кольцевого углубления (фиг.8); заваривают кольцевые углубления со !0 .стороны наружной поверхности обечайки (фиг.9); производят чистовую токарную обработку наружной поверхности обечайки (фиг.10); вытачивают кольцевые углубления в промежутках 15 между сварными швами (фиг.11).

В результате перечисленных операций получают валец 3 с полыми ребрами. Валец 3 устанавливают на станине 1 с расположением его нижней час- 20 ти в ванне 4 для расплава.

Пример. Операция 1. Вальцовка 4 шт. цилиндрических элементов сварка их продольным швом, токарная обработка торцовых стенок (фиг.3). 25

Операция 2. Формирование обечайки вальца сваркой 4 цилиндрических элементов (фиг.4).

Операция 3. Закрепление на цилиндрической обечайке торцовых стенок с цапфами (фиг.5).

Операция 4. Токарная обработка наружной поверхности обечайки и цапф (фиг.6).

Операция 5. Вытачивание на наруж- З ной поверхности обечайки равномерно расположенных по длине вальца кольцевых углублений с шагом, равным шагу ребер, и шириной, меньшей ширины ребра (фиг.7) .

Операция 6. Прорезание сквозных отверстий для ввода и вывода хладоносителя в дне каждого кольцевого канала, и установка перегородки 14 внутри кольцевых углублений (фиг ° 8).

Операция 7. Заваривание кольцевых углублений со стороны наружной поверхности обечайки (фиг.9).

Операция 8. Чистовая токарная обработка наружной поверхности вальца (фиг.10).

Операция 9. Вытачивание при помощи токарной обработки углубления в промежутках между сварными швами (фиг.!I).

Далее валец устанавливают на станине 1 с расположением его нижней части в ванне 4 для расплава.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Расплав поступает в ванну 4 для расплава кристаллиэатора. Валец 3 охлаждается изнутри хладоносителем, поступающим по коллектору 7, разбрызгиваемым форсунками 8. Полые ребра охлаждаются за счет подаваемого в них хладоносителя через сальниковое устройство, вертикальный трубопровод

9 и коллектор 11, который посредством отверстий 12 соединен с кольцевыми каналами 13 в ребрах. Из кольцевых каналов 13 хладоноситель отводится во внутреннюю полость вальца

3 через отверстия. Хладоноситель выводится из внутренней полости валь.-. ца 3 по патрубку 16. На наружной поверхности частично погруженного в расплав вращающегося вальца за время нахождения его в расплаве образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который затем охлаждается до заданной температуры, срезается ножами

5 и отводится из кристаллиэатора.

1269803

А-А

Марна

1269803

1269803

Фиг 11

Составитель Б.Крошкин

Редактор Л.Повхан Техред Н.Глущенко Корректор С.Черни

Заказ 6062/3 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Произвоаственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4