Штамп для раздачи полых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для раздачи колб. Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения в одном штаьше операций раздачи и отбортовки. Штамп состоит из верхней плиты 1, закрепленных на ней цилиндрического корпуса 2, нажимного элемента 3, опоры 4, эластичного пуансона 5. Для совмещения операций раздачи с отбортовкой фланца на нажимном элементе . соосно ему и концентрично с ним установлен подпружиненный жесткий пуансон 6 и опорная втулка 8, а расстояние от торца втулки, обращенного к фланцу на;кимного элемента, пропорФ ционально высоте ступени матрицы большого диаметра. 3 ил. лдава %а91Ю1 ю о 00 №

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

n) 4 В 21 0 22/.10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1068200 (21) 3933740/25-27 (22) 29.07.85 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (71) Казахский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В.И.Ленина (72) П.Г.Орлов, К.В.Ползик и В.М.Белименко (53) 621.983.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1068200, кл. В 2! D 22/10, 05.10.81. (54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может ис„„SU„„1269885 А 2 пользоваться для раздачи колб. Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения в одном штампе операций раздачи и отбортовки, Штамп состоит из верхней плиты 1, закрепленных на ней цилиндрического корпуса 2, нажимного элемента 3, опоры 4, эластичного пуансона 5. Для совмещения операций раздачи с отбортовкой фланца на нажимном элементе соосно ему и концентрично с ним установлен подпружиненный жесткий пуансон 6 и опорная втулка 8, а расстояние от торца втулки, обращенного к фланцу нажимного элемента, пропорционально высоте ступени матрицы большого диаметра. 3 ил.

1 1269885

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формовки-раздачи дета лей типа колб, имеющих переменное се-. чение по высоте, а также сложную форму сечения (овальную, многогранную и т;п.) .

Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения операций раздачи и отбортовки рабо- 10 ты штампа.

На фиг.1 схематично показано предлагаемое устройство, продольный разрез (левая часть изображает начало процесса раздачи, а правая — конец 1 штамповки); на фиг.2 — нижняя часть штампа, вид сверху (ползушки разомкнуты); на фиг.3 — вид А на фиг,2., Штамп состоит из верхней плиты 1, жестко закрепленных на ней цилиндри- 10 ческого корпуса 2, имеющего на внутренней поверхности заходный конический участок, и нажимного органа 3, опоры 4, установленной с возможностью осевого перемещения, эластично- 25 го пуансона 5, надетого на опору 4, и жесткого пуансона 6, пружины 7, втулки 8, установленных концентрично на нажимной орган 3 с возможностью осевого перемещения, жесткой разъем- 30 ной матрицы, состоящей из двух ползушек 9, размещенных в верхней ее части, и нижней части 10, имеющей стаканообразную форму. Выступы ползушек 9 установлены в нижней части 35

10 с возможностью радиального перемещения (фиг.2 и 3), образуют в сомкнутом положении наружную цилиндрическую поверхность. Нижняя часть 10 матрицы со вставленной внутрь заготов- 40 кой 11 закреплена на нижней плите 12, Разжимные пружины 13 установлены в специальные пазы ползушек 9.

Для обеспечения возможности сборки нажимной орган 3, опора 4 и жест- 45 кий пуансон 6 выполняются составными.

Расстояние Ч от верхнего торца втулки 8 до фланца нажимного органа

3 при ненагруженном эластичном пуансоне 5 равно

Н = Н где Нр — расстояние во внутренней полости матрицы от дна до цилиндрического участка;

К вЂ” коэффициент производительности, Значения коэффициентаК определялись экспериментально с помощью установки в штампе ползушек 9, матриц

10, опор 4 и эластичных пуансонов 5 различных размеров. Полученные данные сведены в таблицу.

Штамп работает следующим образом.

При верхнем положении ползуна верхняя плита 1, цилиндрический корпус 2, нажимной орган 3, опора 4, эластичный пуансон 5, жесткий пуансон 6, пружина 7 и втулка 8 подняты над разъемной матрицей. Заготовка 11, представляющая собой цилиндрический стакан, устанавливается внутри нижней части 10 матрицы, а ползушки 9 раздвинуты с помощью пружин 13.

При движении ползуна пресса вниз корпус 2 своим заходным коническим участком скользит по конической поверхности ползушек 9 и сдвигает их.

Одновременно опускается вниз нажимной орган 3. Эластичный пуансон 5 с опорой 4 вводится внутрь заготовки

11, а торец жесткого пуансона 6 прижимается пружиной 7 к фланцу заготовки 11, К моменту начала раздачи, ког да пуансон 5 касается дна заготовки

11, ползушки 9 надежно заперты корпусом 2.

При дальнейшем ходе ползуна вниз нажимной орган 3, скользя по опоре 4, сжимает пуансон 5, который передает усилие на заготовку 11 и на внутреннюю поверхность нижней части 10 матрицы и ползушек 9. В течение всего рабочего хода корпус 2 скользит внут-. ренней поверхностью по наружной цилиндрической поверхности ползушек 9, надежно. запирая их независимо от усилия раздачи. К концу процесса раздачи нажимной орган. 3 своим фпанцем воздействует на втулку 8, которая передает усилие на жесткий пуансон

6, последний производит правку, отбортовку фланца и калибровку радиуса.

При ходе ползуна вверх вначале эластичный пуансон 5 принимает свою первоначальную форму, а затем корпус

2 выходит из контакта с ползушками .

9, они раскрываются под действием пружин 13, и отштампованная деталь вынимается.

Формула изобретения

Штамп для раздачи полых деталей по авт. св. 1 1068200, о т л и ч а ю)2698 шийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций раздачи и отбортовки, он снабжен установленными соосно нажимному элементу и концентрично относительно него подпружиненным жестким пуансоном и опорной втулкой, на

d„

Значения --с1 и

Величина î

dï

1,15 1,20 1,25 1,30 1,3

t T

1,10 5

0,23 0,35 0,48 0,62 0,76 0,90

0 25 0 38 0 52 0 67 0 82 0 97

0,30

0,40

0,28 0,42 0,58 0,74 0,92 1,09

0,45 диаметр опоры 4; внутренний диаметр верхней части матрицы при сомкнутых ползушках 9; внутренний диаметр жесткой нижней части 10 матрицы.

Примечание, d

d и

85 4 поверхности ползушек, обращенных к жесткому пуансону, выполнена кольцевая полость для отбортовки фланца, при этом расстояние от торца втулки, обращенного к фланцу нажимного элемента, пропорционально высоте ступени матрицы большого диаметра.

1269885

Составитель И.Ланская

Техред В. Кадар

Корректор А.Зимокосов

Редактор М.Петрова

Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6068/7

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4