Текстильная паковка

 

1. ТРЖСТИЛЬНАЯ ПАКОВКА, образованная из послойно уложенных в цилиндрический контейнер спиральных витков, отлучающаяся тем, что, с целью улучшения условий сматывания, спиральные витки каждого слоя уложены вертикальными рядами по концентричным окружностям. 2. Паковка по п. I, отличающаяся тем, что спиральные витки соседних ря;1ов контактируют или пересекаются между собой. сл ю | О5 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 65 Н 55 00, 54 76

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

СР

ОЪ

ЬР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3665232/28-12 (22) 23.1!.83 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (71) Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) В. П. Миронов, Ж. С. Григорян, В. Д. Седляр, H. Г. Билецкий, В. К. Поляков и Л. М. Белас (53) 677.061 (088.8) (56) 1. Чемисов Н. И. Теория, конструкция и расчет текстильных машин. М.: Ростехиздат, 1960, пр. 196 — 199.

2. Авторское свидетельство СССР № 311844, кл. В 65 Н 55/00, 1971.

3. Патент 1Ц ве и ца ри и № 543442, кл. В 65 Н 54/80, 1973 (прототип).

„„SU„„1270062 (54) (57) 1. ТЕКСТИЛЬНАЯ Г1АКОВКА, образованная из послойно уложенных в цилиндрический контейнер спиральных витков, от.гичающаяся тем, что, с целью улучшения условий сматывания, спиральные витки каждого слоя уложены вертикальными рядами

Но концентричным окружностям.

2. Паковка по п. 1, отличающаяся тем, что спиральные витки соседних рядов контактируют или пересекаются между собой.

1270062

Изобретение относится к текстильным паковкам и может быть использовано в текстильной промышленности: в прядильном, ткацком и других производствах.

Основным видом уточной паковки для бесчелночных ткацких станков является бобина крестовой намотки.

Современные мотальные машины и автоматы обеспечивают получение бобин с высоким качеством намотки.

Однако указанный вид паковки имеет ряд существенных недостатков, вызванных формой и структурой намотки. Натяжение при сматывании нити с подобных паковок переменное и изменяется в зависимости от геометрии намотки, а также функционально от начала jlo конца сматывания. Подобные паковки неравномерны по плстности, имек>т относительно малую массу, форма и структура подобных паковок ограничивают скорость сматывания при их переработке.

Повышенная скорость сматывани я (700 ——

1000 м/мин) приводит к слетам витков пряжи с паковок, к невозможности их полной доработки. Весьма затруднительна переработка с бобин уточной пряжи высокой линейной плотности.

Переработка уточной пряжи на бесчелночных ткацких станках (особенно па станках "èïà СТБ) в силу конструктивных особенностей этих станков и их механизмов прокладывания уточной нити проходит в более тяжелых в сравнении с челночными станками динамических условиях. От. носительно высокая (до 20 и более м/с) скорость сматывания нити с питак)щей паковки и ее движения в зеве основы, зависимость условий сматывания от качества и вида пряжи, качества намотки и размера паковки, различные конструктивные и технологические препятствия движению нити через нитепроводящую систему станка создают резко неравномерное и значительное по величине натяжение, что ведет к повышенной обрывности уточной пряжи, и значительному отходу уточной пряжи в угары.

Наряду с бобиной, представляющей собой тело намотки, известны и другие виды паковок, например паковки, получаемые методом укладки, технологической особенностью которых является безбаллонное сматывание (выбирание) материала с незначительным по величине и стабильным по характеру натяжением.

Известна текстильная паковка, образованная нитевидным материалом, уложенным вдоль циклоидной криво" (1).

Недостатком такой паковки является ofраниченная область ее применения (ol.раничена видом и линейной плотностью текстильного материала, применяется только для укладки ленты).

Эти недостатки характерны и для паков1215

Кроме того, образование структуры способом одновременного смещения витков текстильного материала в тангенциальном и радиальном направлениях (по спирали Архимеда) приводит к нерациональному заполненик> или<пади укладки. 1,ля текстильного материала малой линейной плотности (пряжа, пити) данный способ не пригоден.

Образованные постоянным радиальflfl)l смещением свободные от текстильно)о материала зоны являются причиной завалов относительно малых в сравп HHH с .IcflToH витков слоя HH каждом завершак>1цем цикле структурообразования.

Зава.ff)l витков паруп)ают общее строеlIHc паковки, и<вслед<>вательность ее образования. Нарушается, следовательно, и последова.гелы<ость сматывания (выбирания) витков в процессе переработки паковок.

Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой паковка, образованная из послойно уложенных в цилиндрический контейнер спиральных вигков (3).

Паковка формируется из пряжи от нача;lа до конца с укладкой на поверхность (нижележащие витки) очередного (последующего) слоя толщиной в один виток с обязательным условием равенства скоростей подачи нити и структуроооразова пия: При этом витки (петли) относительно I)<),fûïoãо диаметра, размер и форма их определяются соответствующим механизмом.

Однако такая структура паковки и способ ее образования рекомепдук>гся только для жесткой и гладкой пряжи, изготов.11)н) . из синтетического волокна, мягкая о шер«вЂ” ховатой поверхностью пряжа образует llутанку.

Таким образом, существую)цие паковки. получаемые методом укладки, геометрией траектории укладки и однорядностью витков B слоях паковки создают для нитевидных материалов с относительно малой линейной плотностью (ровницы, пряжи, нити) неблагоприятные условия переработки. Г1оэтому паковки подобных структур в качестве конечных, например уточных 8 бссчелпочном ткачестве, ровничных в прядении, не применяются.

Недостатком процесса переработки известных паковок явля:отся подхваты витков и захлест пряжи смежных слоев укладки.

Эти явления в основном происходят в местах пересечения витков на траекториях укладки (укладка по циклоиде), в зонах завалов витков слоя пряжи, завершающего цикл образования структуры паковок, с одновременным смещением витков и тангенциальном и радиальном направле (укладка по спирали). Г1ри этом наиоольшая вероятность подхватов витков и захлеста пряжи смежных слоев укладки наблюдается в структурах, где каждый слой формируется толщиной в один виток, уложенный на поверхности укладки, т. е. в структурах, где

1270062 наслаиваются один на другой не витки материала, а только слои в один виток.

При увеличении толщины слоя вероятность подхватов и захлестов уменьшается и при определенных условиях сводится на нет.

При сматывании (выбирании) в процессе переработки, например, на станках СТБ паковок с однорядным построением движение нити при ее отделении от поверхности укладки происходит следующим образом.

Необходимая для прокидки длина нити снимается с большого участка траектории ее укладки. Так, при диаметре витка 50 мм и заправочной ширине станка 2,16 м требуется участок траектории длиной в 20 витков, т. е. длиной в 1 м. При шероховатой поверхности пряжи, наличии в ней посторонних примесей велика вероятность подхватов витков нижележащего однорядного слоя.

В паковках с одновременным смещением витков в тангенциальном и радиальном направлениях направление движения нити в процессе прокидки можно рассматривать как результирующее трех направлений: вертикального, тангенциального и радиального, т. е. происходит не подъем витка, его отделение от поверхности укладки, а его протаскивание по поверхности укладки.

Протаскивание витков в процессе сматывания, наличие в процессе образования структуры завалов пряжи также являются причинами появления подхватов, захлестов и путанки.

Целью изобретения является улучшение условий сматывания.

Поставленная цель достигается тем, что в текстильной паковке, образованной из послойно уложенных в цилиндрический контейнер спиральных витков, спиральные витки каждого слоя уложены вертикальными рядами по концентричным окружностям.

Спиральные витки соседних рядов контактируют или пересекаются между собой.

Скорость Ilolà÷è пряжи с питающей паковки во сто н оолее раз превышает скорость укладки витков, обусловливая тем самым на каждом участке траектории, равном диаметру витка, наслоение определенного количества этих витков с определенным положением их в плоскости укладки.

Диаметр свободнообразованного витка определяется видом, линейной плотностью пряжи и расстоянием от точки выхода (от контактной линии сматывающих роликов) до точки встречи с плоскостью укладки.

Для обеспечения качественного формирования структуры паковки и создания оптимальных условий сматывания (выбирания) пряжи в процессах ее переработки количество витков наслоения ограничивается двумя пределами: верхним, обеспечивающим устойчивость наслоения витков на участке; нижним, при котором на каждом последо5

55 вательном участке наслоения, равном диаметру витка, виткообразно укладывается заданная технологическая длина нити (например, для уточной паковки суммарная длина нити витков наслоения на участке траектории укладки должна быть не менее 1,5 заправочной ширины ткацкого станка).

Оптимальное количество витков наслоения в вертикальных рядах устанавливается соотношением скоростей подачи пряжи и структурообразования.

Таким образом, структура предлагаемой паковки имеет ряд отличительных признаков: каждый слой, образованный последовательным виткообразным наслоением нитевидного материала, составляет основу структуры, ее самостоятельнуK? объемну1о часть; нитевидный материал наслаивается последовательно на участках сматывания, равных диаметру витка, вдоль ряда концентрично расположенных траекторий укладки; на каждом участке траектории (участке сматывания) виткообразно наслаивается заданная технологическая длина нитевидного материала; при послойной укладке слои могут формироваться параллельно как основанию паковки, так и ее оси.

На фнг. 1 изображена структура двух слоев паковки с виткообразным наслоением по вертикалн нитевидного материала, p Icположенного вдоль ряда концентрических

oKpужностеи - —. Траекто1)иЙ укладки, вил с торца; на фиг. 2 — паковка с виткообразным последовательным наслоением участков, пересекающихся вдоль траекторий укладки и контактирующих с наслоениями смежных траекторий, впд сверху; на фиг. 3 —то же, при пересечении как самих i частков, так и наслоений смежных концентрично расположенных траекторий; на фиг. 4 — — то же, участки контактируют вдоль траекторий укладки и с наслоениями смежных траекторий; на фиг. 5 — паковка с послойной укладкой, параллельной ее основанию; на фиг. 6—

То же, параллельной ее оси; на фиг. 7 — заправочная линия ткацкого станка.

Нитевидный материал 1 уложен в цилиндрический контейнер (таз) 2 слоями 3, каждый из которых образован вертикальными рядами последовательным виткообразным наслоением участков 4, расположеHíûx на концентрических окру?KHocTRx — - траекториях укладки 5. Наслоения смежных концентрично расположенных траекторий слоя соединяются между собой в процессе радиального сдвига (перемещения) приемного устройства через переходный отрезок 6 нитевидного материала. 1ерез переходный отрезок 7 витка нитевидного материала соединяются и участки наслоений.

Процесс виткообразного наслоения осуществляется двумя способами: непрерывным наслоением нитевидного материала на концентрично расположенных траекториях укладки и периодическим наслоением. При

1270062 этом наслоения каждой из траекторий формируются за один оборот приемного устройства.

Наслоения по первому способу образуются непрерывным потоком. Скорость подачи нитевидного материала во сто и более раз превышает скорость структурообразования.

Битки на каждом последовательном участке траектории укладки, наслаиваясь (накапливаясь), располагаются один по отношению к другому с некоторым продольным смещением (обычно в пределах диаметра материала), образуя наклон к поверхности укладки.

Образованный наклон витков наслоения планируется уплотнителем укладки. Виткообразные наслоения принимают относительно горизонтальное положение, обозначаются участки наслоений. В момент образования последнего участка наслоения траектории производится сдвиг (смещение) приемного устройства в радиальном направлении, т. е. переход на смежную концентрично расположенную траекторию укладки слоя. Сдвиг производится в направлении вектора, образованного в этом случае смещением приемного устройства в тангенциальном и радиальном направлениях.

Шаг h сдвига может быть меньше или равным диаметру d витка.

В зависимости от расположения слоев паковки в пространстве сдвиг приемного устройства в радиальном направлении производится через один оборот приемного устройства при образовании паковки с послойной укладкой, параллельной ее основанию (фиг. 5); через и-е количество оборотов при образовании паковки с послойной укладкой, параллельной ее оси (фиг. 6).

Наслоение витков по второму способу осуществляется периодической подачей нитевидного материала в сочетании с циклическим перемещением приемного устройства.

Последовательно на участках каждой концентрической окружности — траектории укладки в момент останова приемного устройства наслаивается (накапливается) витками заданная технологическая длина нитевидного материала. Витки в наслоениях располагаются один на другом рядами без смещения. После того как на участок траектории подана и уложена заданная длина материала, прекращается его подача и производится смещение приемного устройства вдоль траектории на шаг, равный диаметру витка. Наслаиваются витки очередного смежного участка.

По окончании формирования наслоений на одной из концентрических окружностей производится сдвиг приемного устройства в радиальном направлении, т. е. переход на смежную траекторию укладки.

Сматывание (выбирание) нитевидного материала в процессах переработки производится последовательно по участкам наслоений в порядке, обратном их образованию. Про10

55 дольный (вдоль траектории укладки) переход в процессе сматывания с одного участка наслоения на другой (смежный) осуществляется через переходный отрезок, соединяющий витки участков.

Поперечный (радиальный) переход в процессе сматывания с одной траектории укладки на другую (смежную) осуществляется через переходный отрезок материала, образованный сдвигом приемного устройства в радиальном направлении.

На фиг. 7 условно изображены заправочная линия ткацкого станка с уточной нитью и два слоя предлагаемой паковки.

Предлагаемая паковка вследствие виткообразных наслоений пряжи, расположения этих наслоений последовательно на участках концентрических окружностей — траекторий формирования слоев паковки имеет наилучшие условия сматывания (выбирания), обеспечивающие переработку, полностью исключающую подхваты и захлесты смежных витков укладки, с относительно стабильным по величине натяжением. Процесс переработки становится стационарным.

В процессе каждой прокидки (от ее начала и до конца) нить отделяется от по.верхности укладки на участке наслоения, ограниченном диаметром витка, имеет направление движения, исключающее протаскивание, — по оси наслоения витков. От поверхности укладки с участка наслоения (фиг. 1 и 7) в одном направлении отделяются виток за витком, локализуется влияние состояния поверхности пряжи (ее шероховатость) . Подъем с участка наслоения нескольких витков одновременно не влияет на качество прокладывания уточной нити в зеве основы, так как в процессе движения витки расправляются. Последовательный по мере срабатывания переход нити с участка на участок, а также с одной траектории укладки на другую (с ней смежную) осуществляется свободно через отрезок, соединяющий смежные витки наслоений.

Применение изобретения позволяет формировать конечные па ковки из нитевидных материалов малых линейных плотностей (10 — 3000 текс) .

Свободнообразова нные витки наслоений обусловливают безбаллонное сматывание (выбирание) нитевидного материала с незначительным по величине и стабильным по характеру натяжением.

Последовательны м виткообразны м наслоением заданной технологической длины нитевидного материала на участках сматывания вдоль ряда концентрично расположенных траекторий укладки (формирования) слоя обеспечивается качественная переработка паковок, т. е. отделение в процессе сматывания каждой единицы длины материала (витка пряжи) с поверхности участ1270062 ков наслоений без подхватов и захлестов витков смежных траекторий укладки.

Наличие стационарных условий переработки текстильной паковки, значительная масса (5 в 15 кг), простота конструкции механизмов структурообразования, разновидность нитевидного материала отличают предлагаемую паковку от известных.

Применение предлагаемой паковки в качестве конечной в процессах ткацкого производства позволяет перерабатывать на бесчелночных ткацких станках уточную пряжу линейной плотностью до 3000 текс; питать утком высокоскоростные (с частотой вращения главного вала свыше 300 об/мин) ткацкие станки и станки с большой заправочной шириной (свыше 3 м); снизить

5 обрывность уточной пряжи и отходы ее в угары; улучшить качество суровой ткани.

B процессах прядильного производства (приме к новым способам прядения) за счет применения паковкн из ров.пицы имеется возможность улучшить качество пряжи, повысить производительность, а также получать паковки на выходе.!

270062

1270062

Составитель Т. Гаврилова

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 6089(16 Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4