Способ получения пенополиамидов анионной полимеризацией лактамов
Изобретение относится к способу получения пенополиамидов методом анионной полимеризации лактамов, в котором с целью снижения расхода вспенивающего агента и получения пенополиамидов с равномернойи варьируемой плотностью, в качестве вспенивающего агента используют бинарные смеси алифатических углеводородов с температурой кипения, равной температуре полимеризации лактама, в количестве 3-7% от массы лактама, 2 з.п, ф-лы, 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
15? A i (19) (11) I) 4 С 08 G 69/18, С 08 J 9/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3720058/23-05 (22) 30. 03. 84 (46) 15.11.86, Бюл. У 42 (72) С.Л. Иванова, Н.M. Акимушкина и А.Я . Малкин (53) 678.675(088.8) (56) Патент Англии N- 1423720, кл. С 08 J 9/04, 1976, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ IIEHOIIOJIHAMHQOB
АНИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ ЛАКТАМОВ (57) Изобретение относится к способу получения пенополиамидов методом анионной полимеризации лактамов, в котором с целью снижения расхода вспенивающего агента и получения пенополи" амидов с равномерной и варьируемой плотностью, в качестве вспенивающего агента используют бинарные смеси алифатических углеводородов Cz,0 с температурой кипения, равной температуре полимеризации лактама, в количестве
3-77 от массы лактама. 2 з,п, ф-лы, 3 табл.
1270157
Изобретение относится к способу получения пенополиамидов методом анионной полимериэации лактамов С вЂ” Сц и их сополимеров и может найти применение в качестве конструкционного и изоляционного материала различного назначения, преимущественно для изготовления иэделий сложной конфигурации.
Цель изобретения — снижение расхода вспенивающего агента и получение пенополиамидов с равномерной и варьируемой плотностью °
Пример 1 ° 80 r (80 вес.X) капролактаяа расплавляют при 135145 С, вводят 0,686 г (0,5 мол.%) ацетилкапролактама и 0,3 г (0,3 вес,X)
ПАВ. Одновременно 20 r (20 вес,X) капролактама расплавляют при 80—
110 С, добавляют 0,102 r (0,5 мол.X ) металлического натрия и 3 г (3 вес.%) смеси углеводородов октана и нонана в соотношении 80:20 вес.%, Две смеси тщательно перемешивают 1 минуту, заливают в форму, выдерживают при температуре 160 С 30 мин и охлаждают форму вместе с изделием до комнатной температуры. Процессы плавления капролактама, смешения композиций и полимеризации проводят в инертной атмосфере. Получают светлый продукт с однородной структурой, гладкой внешней поверхностью, с плотностью
0,022 г/см, средним размером ячеек з
0,1-0,5 мм, Пример 2, Пенополикапроамид. получают аналогично примеру 1, Соотношение вспенивающего агента октана и нонана 20:80. Готовый продукт имеет плотность 0,025 г/см, белого цве4 та, гладкую внешнюю поверхность.
Пример 3, Пенополикапроамид получают аналогично примеру 1, Кон центрация каталитической системы (активатор и.катализатор) 1,0 моль.X., Количество пеностабилизатора (ПАВ)
1,0 вес.X. Количество вспенивающего агента (смесь октана и нонана — 50:5(3
5 вес.%.. Время перемешивания 30 с.
Готовый полимер имеет плотность
0,019 г/см
Пример ы 4-13, Аналогично примеру 3 получают пенополикапроамид с использованием различных вспенивающих агентов, Свойства образцов приведены в табл.1.
Таблица
Свойства пенопоСостав смеси, вес.%
Примеры
5 ликапроамида, г/см э
4 Октан-декан 80:20
Плотность 0,0200,022
1О
5 Октан-декан
60:40
Плотность 0,023
Плотность 0,020
Плотность 0 019
Вспенивание не
Октан-но- происходит за счет быстрого нарастания вязкости нан
10:90
Неравномерность пор по объему изделия
Октан-нонан
90:1О
То же
10 Октан-декан
90: 1О
11 Октав-декан
50:50.
Образец вспученный
Гептан-декан
70:30
13 Гептан-декан
30:70 происходит за счет быстрого нарастания вязкости.Пример 14, 90 г додекалактама расплавляют при 160-165 С, вводят 0,5 мол,% (0,41 r) ацетилкапро- лактама и 0,3 вес.X ПАВ. 7 г додекалактама и 3 r капролактама расплаво
Ы .ляют при 130-135 С, добавляют металлический натрий 0,5 мол.% (0,061 r) и 7 вес,X вспенивающего агента (смеси октана и декана в соотношении
6 Гептан-декан
40:60
7 Гептан-де2О кан
60:40
Преждевременное испарение вспенивающего агента, пенополиамид не получается
Вспенивание не
1270
Таблица 3
Примеры
Температура полимеризации и нспенивао ния, С
135-145
135
Количество вспенивающего агента, вес Ж 3 7
10-17
Плотность пенополи19 Октан-декан
50:50
Колебания плотности по объему образцов, 7.
015 1е5 5 1516 происходит за счет быстрого .нараста,Цвет образцов
Светло-желтый
Белый ния вязкости происходит эа счет быстрого нарастания вязкости
30: 7 О) . Дв е сме си тщательно п ер емешивают 15 с, заливают в форму, выдерживают при температуре 175-180 С
30 мин, после чего форму с изделием охлаждают до комнатной температуры, Плотность продукта 0,08 г/см, цвет а светло-желтый.
Пример 15, Аналогично примеру 14 получают пенополидодекамид с использованием различных вспениваю-10 щих агентов. Свойства образцов приведены в табл,2, Таблица 2
Состав сме- !Свойства образцов, 15
3 си, весX г/см
15 Октан-де- Плотность 0,06, кан образцы светло40:60 желтого цвета
16 Октан-де- Плотность 0,071 кан
20:80
17 Гептан-де- Плотность О, 071 кан
10:90
18 Гептан-де- Плотность 0,08 кан
25:75
Образцы с больши- 35 ми порами, преждевременное испарение вспенивающего агента
20 Октан-де- Вспенивание не кан
10:90
21 Гептан-де- Вспенинание не кан
5:95
22 Геп та н-де- Прежден р ем енно е кан испарение вспени30:70 вающего агента
Пример 23, Аналогично примеру 2 получают .сополипеноамид, 157 4
Соотношение капролактама и додекалактама 80:20, Вспенинающий агент смесь октана и нонана (20:80), Плот9 ность пенополиамида 0 05 г/см
Пример 24, Аналогично примеру 14 получают сополипеноамид. Соотношение капролактама и popes.алактама
20:80, Вспенивающий агент — смесь октан-декан (30:70). Плотность пенополиамида 0,061 г/см, цвет светло3 желтый. Свойства образцов приведены в табл,3.
Показатель Параметры и свойства по
1 ,способу
1 предлагае- прототипу мому амида, г/см 0,018-0,025 0,032-0,068
Формула изобретения
1. Способ получения пенополиамидов анионной полимеризацией лактамов
С6, с использованием щелочного катализатора и активатора в присутствии вспенинающего агента и поверхностно-активного вещества, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода вспенивающего агента и получения пенополиамидов с равСоставитель А. Виноваров
Техред A.Êðàâ÷óK Корректор Е. Рошко
Редактор Т, Митейко
Заказ 6201/21 Тираж 470. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 12 номерной и варьируемой плотностью, в качестве вспенивающего агента используют смесь алифатических насыщенных углеводородов С,,о с температурой кипения, равной температуре полимеризации лактама, в количестве 3-7У. от массы лактама ° .2, Способ по п,1, о т л и ч а,юшийся тем, что для полимеризации капролактама используют смеси октана и нонана в соотношении (2080):(80-20) или октана и декана н
70157 Ь соотношении (60-80):(40-20), или гептана и,цекана в соотношении (4060):(60-40) с температурой кипения
130-145 С.
3, Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что для полимеризации додекалактама используют смеси. октана и декана в соотношении (401Î 20):(60-80) или гептана и декана в соотношении (10-25):(90-75) с темпеС ратурой кипения 155-165 С,
