Способ восстановления паровых котлов

 

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВi включающий нагрев внутренней поверхности, выдержку и охлаждение , отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы котла за счет создания магнетитовой пленки на внутренней поверхности барабана, нагрев осуществляют с помощью водяного пара с температурой 510-560 С под давлением 0,65-0,75 от рабочего в течение 0,5-20 ч. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ НЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) А1 (5D 4 С 21 D 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3746014/22-02 (22) 29 ° 05.84 (46) 15.11.86. Бюп,У 42 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ" и Районное энергетическое управление "Мосэнерго" Производственного объединения "Союэтехэнерго" (72) С.Ф.Бахтеев, Г.А.Туляков, М.А.Аксельрод, П.P.Äîëæàíñêèé,;

В.Г.Шмачков и И.С.Ковалев (53) 621.785.79 (088.8) (56) Е.Н.Гладкова, В.Н.Буларь.

Термическое оксидирование магнитомягких материалов. Изд-е Саратовского университета, с. 48 51.

Авторское свидетельство СССР

У 324282, кл. С 21 D 9/08, 1971.

Авторское свидетельство СССР

У 128889, кл. С 21 Р 9/08, 1960. (54)(57) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ) включающий нагрев внутренней поверхности, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы котла sa счет создания магнетитовой пленки на внутренней поверхности барабана, нагрев осуществляют с помощью водяного пара с о температурой 510-560 С под давлением

0,65-0,75 от рабочего в течение

0,5-20 ч.

1270I74

Предел текучести

Термообработка водяным паром

ТемпеРазрушающая нагрузка при испытании на изгиб

+ разр

Ударная

Ф вязкость

КСИ, и кгсм/см

Характеристика поверхности металратура испытаТемпе- Время ратура, выдержа

С ки, ч од кгс/мм ния, С ла

Имеются от20,9

Нет полного восстановления пленки дельные видимые подрывы

22,0

510

Изобретение относится к термической обработке паровых котлов для восстановления механических свойств.

Целью изобретения является повышение надежности работы котла за 5 счет создания магнетитовой пленки на внутренней поверхности барабана.

При пропускании водяного пара, о перегретого до 510-560 С, происходит снижение остаточных напряжений и восстановление однородных механических свойств металла барабана энергетического котла, Одновременно на внутренней поверхности металла барабана котла, находящейся в растянутом состоянии от действия давления

0,65-0,75 от рабочего, создается защитная магнетитовая пленка по следующей реакции:

ЗГе+4Н О=Ре О +4Н

Выдержка в течение указанного времени в указанном температурном интервале обеспечивает прочный плот.ный и эластичный слой защитной магнетитовой пленки по всей внутреннеи

25 поверхности металла (напрю ер барабана энергетического котла1 .

При использовании водяного пара с о температурой менее 510 С реакция образования слоя защитной магнетито- ЗО вой пленки, снижения остаточных напряжений и восстановления механических свойств значительно замедляется. о

Так, при температуре 500 С время, необходимое для достижения полного эффекта, по известной формуле Ларсе-. на-Миллера равно 40 ч, что в условиях электростанции неприемлемо.

Использование водяного пара с темо пературой вьппе 560 С невозможно, так щи как электростанции не имеют пара бо лее высокой температуры по условиям

20 - 500 40 эксплуатации. Кроме того, температуо ра выше 560 С может привести к ох- рупчиванию слоя защитной магнетитовой пленки.

При длительности выдержки при указанных температурах менее 0,5 ч на внутренней поверхности предварительно напряженного металла не образуется слоя защитной магнетитовой пленки, не происходит снижения остаточных напряжений и восстановления механических свойств. Выдержка более

20 ч экономически нецелесообразна.

При давлении менее 0,65 от рабочего растяжение внутреннего слоя металла соответствует сжатию слоя защитной магнетитовой пленки, не приводящему к ее растрескиванию после снятия давления до атмосферного и остывании барабана котла, а также при подъеме давления до рабочего.

При давлении. более 0,75 от рабочего растяжение внутреннего слоя металла соответствует растяжению слоя защитной магнетитовой пленки, не приводящему к ее растрескиванию после повьппения давления до рабочего, а также после снятия давления до атмосферного.

Такая термообработка позволит увеличить срок эксплуатации на 50- .

70 тыс.ч.

Режимы термообработки и ее результаты приведены в таблице.

Преимуществом способа является возможность при одновременном восстановлении однородных механических свойств по всему изделию создать слой защитной магнетитовой пленки на внутренней поверхности изделия типа барабана энергетического котла.

7,4 Не разруши- Пленка восста. лись навливается полностью

1270174

Продолжение таблицы

Предел текучести

Характеристика поверх-. ности металТермообработка водяным паром

Темпе ратура испытаТемпеВремя выдержки, ч ла ния, С од кгс/мм ратура, С

То же

Не разрушились

7,9

22,5

540

То же

Не разрушились

8,0

23,1 0,5

560

20!

6,9

0,45 21,0

560. Обширное повреждение пленки

2,0

6,8

20,2

Составитель А,Денисова

Редактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 6202/21

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

:роизводственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Ударная вязкость

КСИ, и кгсм/см

Среднее значение по данным 4 испытании.

P азрушающая нагрузка при испытании на из% гиб ц р э

Имеются от- . Нет полного дельные види восстановлемые подрывы ния пленки