Устройство для контроля и ремонта изоляции проводов

 

Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано в кабельной промышлен|ности для контроля и ремонта эмалевой изоляции проводов. Цель изобретения - увеличение производительности устройства, достигается путем нанесения эмали на место обнаруженного дефекта (МОД) при непрерывно перемещающемся проводе. Устройство содержит датчик I поврежденной эмали, датчик 2 скорости протягивания провода , линию 3 задержки, расширитель 4импульсов, блок 5 управления, узел 6 нанесения эмали, состоящий из дозатора,7 эмали, источника 8 напряжения, электрода 9, электррмаг иита 10, узла II сушки и калибра 12. При проходе МОД через датчик 1 блок 5вырабатьтает сигнал, который заI пускает узел нанесения эмали в тот момент, когда МОД проходит.через W узел 6,и сигнал, который включает узел 11. Конструкция дозирующего устройства и других блоков приводится на чертежах в описании изобретения. 1 3.п. ф-лы. 6 ил. ю о | со

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„12707 1 (51)4 G 01 R 31/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3910284/24-21 (22) 04.06.85 (46) 15.11.86. Бюл. Ф 42 (71) Томский институт автоматизированных систем управления и радиоэлек.троники (72) Г.В.Смирнов, В.ВзНосов и П.А.Косенчук (53) 621 . 3 ) 7 (088 .8 ) (56) Привезенцев В.А., Пешков И.Б.

Обмоточные и монтажные провода.

Изд. 4-е перераб. и дополн. M.: Энергия, 1971.

Патент СРР, кл. С 01 R 31/08, ))р 83478, 1980. (54) УСТРОЙСТВО .ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕМ0НТА ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано в кабельной промышлен)ности для контроля и ремонта эмалевой изоляции проводов. Цель изобретения — увеличение производительности устройства, достигается путем нанесения эмали на место обнаруженного дефекта (МОД) при непрерывно перемещающемся проводе. Устройство содержит датчик 1 поврежденной эмали, датчик 2 скорости протягивания провода, линию 3 задержки, расширитель

4 импульсов, блок 5 управления, узел 6 нанесения эмали, состоящий из дозатора, 7 эмали, источника 8 напряжения, электрода 9, электромаг» нита !О, узла 11 сушки и калибра 12.

При проходе МОД через датчик 1 блок

5 вырабатывает сигнал, который запускает узел нанесения эмали в тот

C момент, когда МОД проходит через узел 6,и сигнал, который включает узел ll. Конструкция цозирущщего устройства и других блоков приводится на чертежах в описании изобретения. р

1 з.п. ф-лы. 6 ил.

Ьи4

127073 1

Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано в кабельной промышленности для контроля я ремонта эмалевой изоляции проводов. 5

Целью изобретения является увеличение производительности устройства путем нанесения эмали на место обнаруженного дефекта при непрерывно перемещающемся проводе. !О

На фиг.l изображена блок-схема предлагаемого устройства; на фиг.2— датчик скорости протягивания провода; на фиг.3 — доэирующее устройство. (см. фиг.1) в сечении, перпенди- !5 кулярном оси провода; на фиг.4— эпюры напряжений, поясняющие принцип работы устройства, на фиг.5— функциональная схема расширителя импульсов; на фиг.6 — функциональная 2О схема блока управления.

Устройство содер>кит датчик 1 точечных повреждений, датчик 2 скорости (протягивания провода), линию 3 задержки, расширитель 4 импульсов, блок 5 управления, узел 6 для нанесения эмали (дозирующее устройство), состоящий из доэатора ? эмали„ источника 8 напряжения, электрода 9, электромагнита 10, узла 11 сушки, калиб- ЗО ра 12.

Причем выход датчика 1 точечных повреждений соединен с информационным входом линии 3 задержки, выход датчика 2 скорости соединен с тактовыми входами линии 3 эадер>кки и расширителя 4 импульсов, выход линии 3 задержки соединен с информационным входом расширителя 4 импульсов, 4О выход расширителя 4 импульсов соединен с входом блока 5 управления„ первый выход блока 5 управления соединен с входом узла 6 нанесения эмали, а второй выход блока 5 управления соединен с узлом ll сушки„ Проверяемый провод протягивается через датчик 1 точечных повреждений,, датчик 7 скорости, калибр 12 и узел 11 сушки. Калибр 12 снимает излишек эмали.

Первый вывод источника 8 напряжения соединен с электродом, опущенным в дозатор 7 эмали, второй вывод источника 8 эаземлен, первый вывод электромагнита 10 соединен с входом уз.— да 6 нанесения эмали, а второй вывод электромагнита 10 заземлен.

Датчик 2. скорости (см. фиг,2) представляет собой электромеханический преобразователь и включает в себя ротор, на оси которого закреплены неподвижно зубчатое колесо 13 и ролик !4. Статор представляет собой постоянный цилиндрический магнит 15, на торце которого неподвижно закреплено зубчатое кольцо 16, имеющее выступы по внутренней окружности.

Зубчатое колесо 13 и кольцо l6 находятся в одной плоскости ° На расстоянии 3 мм от указанной плоскости .расположена катушка 17. Датчик размещен в корпусе 18.

Доэирующее устройство 6 (см.фиг.3) содержит воронку с эмалью, в которую опущен электрод. Под действием магнитного поля Н электромагнита заря" женная струя эмали отклоняется от вертикального направления и не осаждается на провод 19. В отсутствии магнитного поля заряженная струя 20 эмали падает свободно и покрывает провод.

Расширитель 4 импульсов состоит из линии 21 задержки и сумматора 22 (см. фиг.5). Информационный вход линии 2! задержки соединен с первым входом сумматора 22, выход линии задержки соединен с вторым входом сумматора 22.

На фиг.6 приведена схема блока управления, который содержит фильтр

23 низких частот, необходимый для формирования командных импульсов, исполнительный элемент 24 одновибратор 25 и исполнительный элемент 26. Выход фильтра 23 соединен с входом элемента 24 и входом одновибратора.

Выход одновибратора соединен с входом элемента 26.

Устройство работает следующим образом.

При протягивании провода приходит во вращение прижатый к нему ролик l4 (см. фиг.2), в результате чего начинает вращаться зубчатое колесо 13 .

В результате взаимодействия магнитных потоков зубьев колеса !3 и выступов кольца 16 в катушке 17 инициируется ЭДС с частотой f которая поступает на вход линии 3 задержки .и на тактовый вход расширителя импульсов (см. фиг.l). Частота наведенной

ЭДС f изменяется пропорционально скорости провода V

PIP

f 1 (1) 1270731 (5) Тн. = Ти + 2Tê, 3 где К,. — коэффициент пропорциональности, зависящий от конструкции датчика скорости.

3а время одного периода индуцированного напряжения через датчик прохо-5 дит участок провода длиной э P f K„O„K, где g. =1/f — период индуцированной IO в катушке электромагнита 10 (фиг.1)

ЭДС.

Как следует из выражения (2), величина 3 не зависит от скорости движения провода. Приняв I за единицу измерения, можно определить какая длина провода прошла через датчик повреждений, если посчитать количество импульсов наведенной ЭДС, индуцированных за время прохождения 20 указанного отрезка провода через датчик

= m 3 (3) где 1„ — длина отрезка провода, прошедшего через датчик; 25

m — количество наведенных импульсов ЭДС за время прохождения через датчик провода протяженностью l,.

B исходном состоянии источник 8 напряжения (см. фиг.1) включен и на электрод 9, введенный в дозатор 7 эмали, подан потенциал относительно провода. Струя эмали при взаимо-. действии с электродом 9 электростатически заряжается. Электро35 магнит 10 запитан электрическим током. Магнитное поле электромагнита направлено параллельно оси провода 19 и перпендикулярно оси струи эмали (см. фиг.3). Под действием силы Лоренца заряженная струя эмали (cM. фиг.3) отклоняется от вертикалькой оси и не попадает на движущийся провод 19 (см. фиг.3), При прохождении через датчик 1 повреждений дефекта (см. фиг.1) на выходе датчика появляется импульс (см. фиг.4) длительностью Т„ . Длительность импульса Т„ определяет я .протяженностью дефекта. Этот импульс 50 поступает на информационный вход линии 21 задержки (см. фиг.5).

На тактовый вход линии 21 задержки (см. фиг.5) поступают импульсы от датчика скорости (см. фиг.4). Та- 55 ким образом время задержки импульса с дефекта оказывается обратно пропорциональным скорости движения провода. Зная количество элементов задерж= ки К, можно определить расстояние . между датчиком точечных повреждений и осью дозирующего устройства

= К (4) где K — количество элементов линии г задержки.

Однако в силу того, что струя из первого отклоненного положения во второе отклоненное положение (см.фиг.3) после отключения электромагнитов 10 (см. фиг.1) приходит с некоторым запаздыванием по времени, то отключать электромагнит 10 следует не в тот момент, когда дефект будет находиться под дозирующим устройством, а с некоторой задержкой, которая определяется экспериментально. Задержка достигается увеличением расстояния относительно расчетного между датчиком 1 точечных повреждений и осью дозирующего устройства . После прохождения линии задержки сигнал с дефекта поступает на расширитель 4 импульсов (см. фиг.1) и íà его выходе появляется сигнал, длительность которого равна где Т„ — время коррекции на срабатывание электромагнита.

Расширитель 4 импульсов (см.фиг.!) э выполненный по схеме (см. фиг.5), обеспечивает изменение времени коррекций Т в соответствие со скоростью движения провода. Это достигается тем, что входной сигнал, поступающий с линии 3 задержки (см. фиг.I), суммируется с этим же сигналом, но задержанным по времени линией 21 задержки, причем время задержки

Т выбирается таким образом, чтобы при прохождении дефектного участка с нанесенной на него пленкой эмали через узел сушки нанесенная эмале— вая пленка отвердилась. Длина индук- тора выбрана исходя из максимальной скорости протягивания провода и времени сушки лака глах Тс ь

15 где V „ — максимальная скорость протягивания провода;

Т вЂ” время сушки лака.

В данном устройстве в качестве датчика точечных повреждений ис— 20 пользуется коронирующее острие., так как оно позволяет очищать поверхность провода в дефектном месте от различных загрязнений.

Таким образом, устройство для 25 контроля и ремонта проводов по.эволяет значительно повысить производительность процесса ремонта и контроля и исключить участие оператора.. формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для контроля и ремонта изоляции проводов, содержа—

731 в щее датчик повреждений изоляции, узел для нанесения эмали и узел сушки, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, в него введены датчик скорости, линия задержки, расширитель импульсов и блок управления, выход датчика повреждений изоляции соединен с информационным входом линии задержки, выход датчика скорости соединен с тактовыми входами линии задержки и расширителя импульсов, выход линии задержки соединен с информационным входом расширителя импульса, выход которого соединен с входом блока управления, первый выход которого соединен с входом узла нанесения эмали, а второй выход соединен с входом узла сушки.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что узел для нанесения эмали содержит источник напряжения электрод, электромагнит, дозатор эмали, содержащий воронку с эмалью, в которую опущен электрод, причем вывод источника напряжения соединен с электродом, первый вывод катушки электромагнита соединен с входом узла для нанесения эмали, а второй — с общей шиной.

1270731

Составитель К.Щубин

Редактор M.Áàíäóðà Техред И.Попович Корректор М.Самборская

Заказ б240/49 Тираж 728 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно -полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул Проектная, 4