Способ выплавки стали
Изобретение относится к области черной металлургии, к вьтлавке стали в кислородных конверторах при чередующейся подаче кислорода и твердого углеродсодержащего топлива. Цель изобретения - уменьшение расхода чугуна. Продувку начинают с подачей топлива с интенсивностью 1,0-2,5 кг/т.мин. По истечении 2030% продолжительности продувки, интенсивность подачи топлива снижают до 0,25-0,5 кг/т-мин и продолжают подавать топливо до 70-80% продолс $ жительности продувки, что уменьшает расход жидкого чугуна на 12-22 кг/т (/} выплавляемой стали. 1 табл. С С оо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 21 С 5 2
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3805004/ 22-02 (22) 26.10.84 (46) 23.11.86. Бюл. 9 43 ! (71) Восточный филиал Института черной металлургии, Уральский науч— но-исследовательский институт черных металлов и Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) А.Л.Николаев, Л.А,Смирнов, Е.N.Ãóäêoâ, К.Н.Демидов, Ю.В.Липухин, В.В.Поляков и Ю.И.Жаворонков (53) 669.183.226(088.8) (56) Баптизманский В,И,, Бойченко Б.М. и Третьяков Е.В. Металлолом в шихте кислородных конвертеров.
M. Металлургия, 1982, с. 84.
Заявка ФРГ 1(2934333, кл. С 2l С 5/00, 1981. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, к выплавке стали в кислородных конверторах при чередующейся подаче кислорода и твердого углеродсодержащего топлива.
Цель изобретения — уменьшение расхода чугуна. Продувку начинают с подачей топлива с интенсивностью
1,0-2,5 кг/т.мин. По истечении 20307 продолжительности продувки, интенсивность подачи топлива снижают до 0,25-0 5 кг/т мин и продолжают подавать топливо до 70-80Е продолжительности продувки, что уменьшает расход жидкого чугуна на 12-22 кг/т выплавляемой стали ° 1 табл.
1 l
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конверторах.
Цель изобретения — уменьшение расхода чугуна.
Продувку металла твердым углеродсодержащим топливом на пинают с интенсивностью 1,0-2,5 кг/т мин, IIo истечение 20-30 . времени продувки интенсивность ввода углеродсодержащего топлива снижают до 0,25-0,5 кг/ т мин и продолжают подачу топлива до 70-80 времени продувки.
Пример 1 (известный способ), В 350-Тонный кислородный конвертор заваливают 310 кг/т жидкой стали, металлический лом и заливают 820 кг/т жидкой стали, чугуна следующего состава, .: С 4,8; Si 0,68; Мп 0,23;
S 0,018; P 0,052, с температурой
1405 С Продувку плавки кислородом начинают с одновременным вдуванием в металл коксовой мелочи (отходов установки сухого тушения) через продувочную фурму. Газом-носителем является азот. Вдувание в металл кок-! совой мелочи на протяжении продувки ведут с прерыванием на 30 с при интенсивности подачи порошка 2,6 кг/ т мин металлозавалки. На 7-й мин продувки вводят плавиковый шпат в количестве 2,2 кг/т жидкой стали °
По окончании продувки температура о металла составляет 1630 С и состав металла следующий, .: С 0,08; Nn
0,11; S 0,021; P 0,012; N 0,006. Выход жидкой стали составляет 354 т или 88,5%.
Пример 2 (предлагаемый спо"об). В этот же конвертор заваливают
322 кг/т жидкой стали, металлический том и заливают 798 кг/т жидкой стали, чугун состава, : С 4,7; Si 0,64;
271887 2
Мп О,?4; S 0,017; Р 0,053, с температурой 1400 С. Продувку плавки кислородом начинают с одновременным вдуванием коксовой мелочи с интенсивностью подачи порошка 1,8 кг/т мин металлозавалки. По истечении 24 . времени продувки (на 5-й мин) интенсивность подачи порошка снижают до
0,35% кг/т мин металлозавалки и за-!
О канчивают вдувание порошка по истечении 75 времени продувки (на 14-й мин). На 8-й мин продувки вводят в конвертор плавиковый шпат в количестве 1,3 кг/т жидкой стали. По l5 окончании продувки температура метало, ла составляет 1645 С при следующем составе металла, : С 0,07; Мп 0,12;
S 0,020) P 0,010; N 0,006. Выход жидкой стали составляет 357 т или
20 89, 2 .
Основные характеристики плавок, проведенные по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.
25 Экспериментальные данные показывают,что использование предлагаемого способа позволяет уменьшить расход чугуна на 12-22 кг/т жидкой стали.
30 Формула изобретения
Способ выплавки стали, включающий чередование продувки металла кислородом и тверцым углеродсодержащим
35 топливом, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью уменьшения расхода чугуна, топливо подают с интенсивностью 1,0-2,5 кг/т мин, по истечении 20-30 продолжительности продувки интенсивность подачи топлива снижают до 0,25-0,5 кг/т мин и продолжают подачу топлива до 70-80% времени продувки.
1271887
Интенсивность
Бремя окончаРасход чугуна, кг/т видное стали
Бремя снинени
Температура стали после продувки, С
Содерканне в стали после окончания продувки, 1 вдувания углеродсодернащего топлива, кг/т металлозавалки вдувани ния
Углеро фосФор Азот углерод содерка щего вдуваСпособ ния углеродв начал в середин плавхн .плавки топгчва, содераащего топлива, I 2
3 4 5
6 7
Нет 66 0,08 0,0!2 0,006 1630 820
Известный
2,6
2,6
Предлагаемьп1
1,8
0,010
0,35
798
1645
О, 006
0,07
1635
1,0
0,5
808
0,009 0,006
70
0,08
2,5
0,25
80$
1640
0,08
80
0,011
0,010
0,015
0,008
0,9
0,6
815
1620
0,07
2,8
0,2
810
1640
0,06
l,0
1635
0,35
817
75
D,07
2,5
О, 35
805
1645
0,08 0,009
0,8
0,35
825
1625
0,010
0,08
0,016
2,8
0,35
810
1650
75
0,07
1,8
0,5
815
1635
0,010
0,009
0,013
0,010
0,010
0,011
0,08
818
1,8
0,25
1635
75
0,09
12 t, 8
817
О,Ь
1640
0,08
13
823
1,8
0,2
1630
0,07
818
1635
I,8
0,09
0,35
75
0,08
815
1640
I,8
0,35
75
817.1635
0,015 0,008
1,8
0,08
0,35
35
826
1630
0,006
0,006
0,005
О,ООБ
0,006
0,011
1,8
0,35
0,07
15
1640
815
0,011
0,06
1,8
0,35
24
818
1635
О, 010
0,016
1,8
0,08
0,35
817
1640
0,08
D, 15
24
826
1630
0,010
0,07
1,8
О, 15
Корректор В. Синицкая
Заказ 6311/26 Тираж 552 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель В. Самсонов
Редактор Н. Яцола Техред В.Кадар
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,006
