Вакуумная термокамера

 

Изобретение относится к области химического машиностроения, а и.менно к технологическому оборудованию для обработки изделий методом восстановления в газовой среде. Целью изобретения является повышение качества обрабатывае.мых изделий. Вакуумная термокамера содержит теплоизолированный корпус 1, камеру нагрева 2 из высокотеплопроводиого материала, например алюминия с центральным газораспределительным перфорированным патрубком 10 и расположенными вокруг него гнездами для изд,елий, соосными с люками и соединенными с патрубком 10 радиальными пазами. Систе .ма газораспределения выполнена в виде змеевика 8, расноложепного вблизи нагревательных эле.ментов 22. Поставленная цель достигается за счет смеп1ивания и подогрева газов при прохождении их по з.меевику 8 и равномерного омывания изделий, паходяшихся в гнездах. Отвод отработанного газа осуществляется но трубке 11 через подсоединительные штуцеры 13 и 14. 3 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1272073 (51)4 Е27 В 504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3805522/22-02 (22) 24.10.84 (46) 23.!1.86. Бюл. ¹ 43 (72) Е. H. Игунов и Б. Г. Сченснович (53) 621.785.876 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 909513, кл. F 27 В 5/04, 1980.

Технический паспорт на электрошкаф вакуумно сушильный. СНВС-4,5, 3.4/ЗИ„

1965. (54) ВАКУУМНАЯ ТЕРМОКАМЕРА (57) Изобретение относится к области кимического машиностроения, а именно к технологическому оборудованию для обработки изделий методом восстановления в газовой среде. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых изделий.

Вакуумная термокамера содержит тсплоизолированный корпус 1, камеру нагрева 2 из высокотеплопроводного материала, í lIIpHмер алюминия с центральным газораспределительным перфорированным патрубком !О и расположенными вокруг него гнездами для изделий. соосными с люками и соединенными с патрубком 10 радиальными пазами. Система газораспределения выполнена в виде змеевика 8, расположенного вблизи нагревательных элементов 22. Поставленная цель достигается за счет смешивания и подогрева газов при прохождении их по змеевику 8 и равномерного омывания изделий, находящихся в гнездах. Отвод отработанного газа осуществляется по трубке 11 через подсоединительные штуцеры 13 и 14. 3 ил.

11 >О;)с . (Iij(>III!>«IIT«я к хим!> I((комх

М» I I (i >lr С >, » >« I, < i.:., >(. IОГII×CÑK(> « i, (! < r ;,<> 3» !I (! I(>;(л 5! О(>() я<)ОТКИ 11 » Ц, (ll и х((< fr!!« :<< ) > « 1:.f r rji, !If.; 5 I . <1:« >(1 О И C р <.,! с .

1(« .(.1(! и .. ; Р< >«! :>!>,IH!, ПОЗЫШС!III<

К,>|!((, «„<;>(>П»;i::!r!. !i « :ЫХ II l Г«, ИИ. ! I:! П П! . I il .r!<)р;> <К« I!,:> 1<>> К> >I If. Об!I i > !. l! . !> .i — р» 3р«3 Л- с ны фи(. !. !Гя I >(. ", . ;! <рс3 1>1)» и I

IL j! I«<., <« ll i!I . «!) м()I » м«j> » с() pi+ if ò тсп, н)<)()(>",! РЯ((10 1()

>K(ll» кя<««;;! 2 >Гягрс(ин ныполнеш(яя 13 вил« ли п>Г<) цилиндр(1 113 нысокотенлопровол:н>го м 31(ри я<1 я, н<1((ри м «I) 1!л Iом ини я. Кяхlс ры 2 нагрев»:<»крыв»стся крышкой 3 с люками, KOTOj)!э(С 1 (. .Р <1(1 fl 1èî 3»KPh(B»(OTC51 КPhllklКЫми 4 с Bitt!TABB()(kl зажимами 5 в (»иде рычаГОБ, О. 1ИН КОН«ц КОТОрых 3»Крс(1.1E .If Н3 IIOBOротной ockt 6, !, Lp> ГОЙ ф и кc ft pi CT«s» ИО (пружинснной за(целкой 7. В периферийной части литого цилиндры к»х!сры нагрева расположс 1 змеевик 8, вхо Lf1()f! и»трубок которого рас(н)ложен снаружи на задней стенке корпусы и снабжен ilOлсослинитсльным штуц«ром с), я выхолной конец Змеевик» соединен с торцом i(гO патрубк» рясно.южена гязоотводяп(ая трус>кы 11, олним концом закрепленная в о! Н«рс сии крып!ки 12, а другим вы.<одHI(l<1H н;)ру>кi !Iil 3;>,<нюк> стенку Kopllусы и oK»ilчив IK>ll(dkt< я иолсоелинительными штуцерами 13 !, I j.

Г»зораснр«,kc. Ikl» «льный патрубок имеет () T Bc p (."T I! 5i 1 0. р я с I l < ), 1 0 ж с и н ы е в дол ь LL» 3 o B

I!), соелиняюпш. гызораспрелелительный

l1 пру<и>к с г,() Кими 1 нез(31(11» 17 камеры н3l p(B3, вы;н>лн«ll!Ihlc по форме изделий 18, к; . Орьн l ««»;! II;! !Iливаются в кассетах 19. ! .;,1 >ни:>ы Гг!< хи i гнезд закрываются крыш20 ll имскп с«риони;сные щели 2! лля ,;<>дя I ы зоной смеси. Снаружи змесвикы

;.1! «с рс Ilûãð«Bà рас(юложены трубчатые элсктронагрсватели 22. Н» задней стенке корпус» расположены выводы термопар 23.

Вакуумная г«рмокамера работает слелуюп(им образом.

1!осле рызмсlil(ния кассет с изделиями 10

B глухих гнсзлых камеры 2 нагрева горловины гнезд закрываются крышками 20 и 4, включаются нагреватели 22 и после достижения заданной температуры через и!туцер

14 производится вакуумирование термокамеры, при этом штуцеры 9 и 13 отсечены. При определенном разрежении и температуре изделия дегазируются, а затем чере»(IT), L(cp 9 в термокамеру пол давлением полается аргоно-водородная смесь, которая, проходя по змеевику 8, равномерно перемешивается и нагревается до температуры BoccT»HQBëåния изделий.

Из змеевика газовая смесь поступает в газораспрелелительный натрубок 10, из ко(О!>(.l () <ср(з < тгц i!< ГН51 15 и;ш.(сc 1 )(3 пазь 16 (осту(1»(т к из:!«.И»я. 1, р.:<вномерно на-! р«гы)1 LO те(! Нс;>» г j ь восст» !iX(),IHT B,L(i Iь Из,!< . (1111 18, ОС пьсствляя процесс вс>сстя!н)в,:«ни5(. 1!Bllpopca! ированная газовая (.мес(, 1»1,!холит через ссp(IOBHÇHI I«щели 21 Hd I(01.1()L!Hll(i,лухих

I незл.,1алее газовая смесь .!0«Ty:!ает в газоОт»0. Lt»LILH H I(<3 f p«ooK 1 и н. ()03 j1

Bû.:îëHò из термс>камеры.

»с (lo окончании процесс:;- Нос(тынов i«1!k!5» н»Гp(. B»TY.IH 22 (лклlочыlотс5>, (! т(рГ«Ока мс<ря

С ИЗЛСЛИЯМ и ВЫЛСРж и НЫС (СЯ (Я(Рея« 1(ill(! >«. врс мя с !(Ольк) понижения <. (. те<«!(I«)ы > ()j)l, и

K3cc(Tbl c H3,1«.!ия (и 113!»л(к;(ютсki f 1 т<. !>»О— камеры. Контроль и рсгх illðoâ»HH«тсмпср»TVPI«0С>!(>!!(I T«j>)IO,Iар 2 !.

Бл а Года Р 5! B f I I I o. I i I (!! H ê) K» .1 P P h! н ы Г Р с в 3 в виде литого цилиндрй «меси в змеевике;юзволяют обойтись без ло:I() 3(fit»eльнь>х (м< (пива(ощих и нагревательных устр<>1!«(в.

Таким образом, в прслляг»смой B»ку;мной термокамере распо.н>жс нис изле.(ifj ; в гнездах с небольшим зазором от стенок об(«30 псчивает их равномерную тепловую об;)I«р«<к:..ме, а равномерная подача пологрс<го . 1;>30вой смеси с необходимой скоростьк> у(коря«-. процесс восстановления изделий il об««:>с :.:Iвает повышение их качества.

Использование накух мной т«(м<:кя .>с,)ы

ПОЗВОЛЯЕТ УВЕЛИЧИТЬ К(>ЛИЧС стВО .I»Л«ЛИ:.. обрабатываемых з» олин техно,н> и-f< <хий

ILHK1, Н3 15 /0, 3 T»K>KC i .".! «н (И! ИТ- 1»;>с,15I BTOго цикла.

Формула изобретениз<

Вакуумная тер<(окымсры, с сцр;кышыя корпус, камеру нагрева, кр(.1(1(к . «Н(тем газораспрелеления с полсоели интел(и(ы м и

45 патрубками, нагревательные элементы, рыснолÎженные в периферийной часTи ках(еры и вакуумную систему, отлича>ои,из<ел тем. что, с целью повышения качества обрабыт!»ваемых изделий, она снабжена»яс.н>нкой.

РаСПОЛОжЕННОй С ВХОДНОЙ СТОРОНЫ Ках(СРЫ и образующей с крышкой полость лля отработанного газа, лк>ками, смонтированными в крышке, камера нагрева выполнена в виде цилиндра из высокотеплопроволного материала, например ялю>миния, с центральным газораспределительным перфорированным патрубком, заглушенным с одной стороны заслонкой, и расположенными вокруг него гнездами для изделий, соосными с люками и

1272073

Составите.)н 10 У«а: ып

Редактор А. Шандор Гг кре.i l! Ве1кк 1,))р1) кго)) 11. М ока

3!;! ) (К>25)35 1 пр))ж 561 I!è.iII! «нос

ВгтИИГ1И Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, )осква, Ж вЂ” 35, Раушская на6., д. 4 5

Филиал ППП «Г1атсг)т», г. Ужгород. уд. Проектная, 4 соединенными с газораспределительным патрубкдм радиальными пазами через отверстия в них, система газораспределения выполнена в виде змеевика, расположенного в периферийной части камеры и соединенного с центральным патрубком, причем газоотводящая трубка расположена внутри газораспределительного иатрубка, одHHM концом закреплена в отверстии заслонки и связана с полостью, образованной заслонкой и крышкой, а другим — с подсоединительными патруоками.