Состав для литья зубных протезов

 

Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Цель изобретения - повышение пластичности протезов, получаемых с помощью предлагаемого состава, в следующих соотношениях , мас.%: 36-38%-ный гидролизованный этилсиликат с окисью кремния 15-18,4 и 12-15%-ный раствор едкого натра 1,0-1,2 -.в качестве связующих компонентов, в качестве наполнителя - смесь мелкой и средней зернистости электрокорундов в соотношении 1:1 28-29,5 и силлимас нитовый концентрат пылевидный - ос (Л тальное.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 А 61 К 6/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3369392/28-14 (22) 14.12.81 (46) 30.11.86. Бюл. Р 44 (71) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени авиационный институт и Казанский ордена Трудового

Красного Знамени государственный медицинский институт (72) В.В.Еричев, Л,М.Демнер, И.П.Гольдфарб, С.M.ÊðàñíoùåêoB и Е.В.Барановский (53) 616,475(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 207335, кл. А 61 С 13/00, 1979, (54) СОСТАВ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ (57) Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Цель изобретения — повышение пластичности протезов, получаемых с помощью пред лагаемого состава, в следующих соотношениях, мас,%: 36-38%-ный гидролизованный этилсиликат с окисью кремния 15-18,4 и 12-15%-ный раствор едкого натра 1,0-1,2 "..в качестве связующих компонентов, в качестве наполнителя — смесь мелкой и средней зернистости электрокорундов в соотношении 1:1 28-29,5 и силлиманитовый концентрат пылевидный — остальное.

12 73107

1,0-1,2

Этилсиликат-40 имеет следующие характеристики:

Внешний вид Прозрачная жидкость

Цвет,по иодометрической шкале Не более 2,0

Вязкость кинематическая, сСт 4" 6

Содержание двуокиси кремния,%.40-42

Содержание этилового спирта, %

Не более 1,5

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии.

Целью изобретсния является повышение пластичности протезов, получаемых с помощью предлагаемого состава.

В состав входит смесь мелкой и средней зернистости электрокорундов в соотношении 1:1, дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный в качестве наполнителя, а в качестве связующего — гидролизованный этилсиликат с окисью кремния и раствор едкого натра при следующем содержание компонентов, мас.%

Смесь мелкой и

-"ðåäíåé зернистости электрокорундов ..28-29,5

Зб-38%-ный гидролизованный этилсиликат с окисью кремния 15-18,4

12-15%-ный раствор едкого натра 25

Дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный Остальное

При проведении опытных работ были выполнены эксперименты на следующих материалах.

Использовали для изготовления состава электрокорунд белый марки

25А зернистостью 5-800 мкм, Дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный (ДСКП) имеет следующии

35 состав, %:

Окись алюминия Не менее 57 0

Окись железа Не более 0,8

Окись кальция 0

II 40

Окись магния 0,4

Двуокись титана -"- 1,5

Влага 0 5

Остаток на сите 0,05 не более 3,0%.

Плотность при

20 С, г/см 1,05-1,07

Время гелеобразования, мин 180-280

Натрия гидроокись должна содержать, %:

Натрия гидроокись Не менее 99

Натрий углекислый Не более I

Остальные примеси -"- 0,02

С целью подбора оптимального размера зернистости электрокорундов были выполнены эксперименты на смесях с огнеупорным наполнителем разной зернистости (от 10 до 200 мкм) в разном процентном соотношении при неизменном содержании ДСКП, гидролизованного этилсиликата и раствора едкого натра. Выбор зернистости определялся исходя из основного свойства смеси — обеспечение оптимальной газопроницаемости при допустимой прочности огнеупорной массы. В случае использования только крупного зерна размером 200 мкм (N- 20) и выше обеспечивается высокая газопроницаемость при недостаточной прочности формы огнеупорной массы, при использовании только мелкого зерна обеспечивается высокая прочность и низкая газопроницаемость. Поэтому для обеспечения необходимых свойств огнеупорной массы была принята смесь электрокорундов разной зернистости.

Отливки зубных протезов, полученные из предлагаемого огнеупорного состава, имеют чистоту поверхности

R 20 без газовых и усадочных раковин, Экспериментально установлено, что смесь электрокорундов N 12 и № 3 дает наиболее оптимальные свойства (R 20, огнеупорность 1700 С", z линейная усадка 0,21%, объемный вес

2,28 г/см ), Использование ДСКП как составной части огнеупорного наполнителя было вызвано, в первую очередь, его техническими свойствами и тем, что он удешевляет огнеупорную массу без изменения ее технологических свойств, Испытания показали, что содержание ДСКП в смеси свыше 33-34% вызывает изменения в структуре огнеупорной массы и приводит к взаимодействию ее с расплавленными металлами, низкое же его содержание сказывается на себестоимости MBcсы, Чем выше содержание окиси кремния в гидролизованном этилсилика1273107

28,0 29,0 29,5 те, тем выше прочность огнеупорнои массы. Оптимальные результаты получены для гидролизованного этилсиликата с содержанием окиси кремния

36-38 .. Раствор едкого натра низкой концентрации (5-7 ) для огеливания связующего слишком замедляет течение процесса, вЫсокая концентрация (1820 .) ведет к быстрому затвердеванию связующего, и при этом не остается времени для выполнения последующих операций. Оптимальные показатели были получены при концентрации едкого натра 12-15Х. Процентное содержание жидкой фракции в смеси. определяется параметром усадки огнеупорной массы: чем больше в смеси жидкой фракции, тем выше усадка огнеупорной массы, что снижает точность литья. Используют гидролизованный этилсиликат кон- центрацией 15 1 8,4, так как при большем количестве формовочная смесь при затвердевании получается рыхлой, а при меньшем — недостаточно смачи-„ вается зернистый состав огнеупорного наполнителя, что отражается на качестве формовочной массы. При содержании раствора едкого натра концентрацией 12-15 в смеси выше 1,01,2Х идет быстрое огеливание огне30 упорной массы, и в результате она не успевает заполнить форму модели: при содержании меньше 1,0 огеливание замедляется.

Состав готовят следующим образом, Жидкие составляющие смеси — гидролизованный этилсиликат и раствор едкого натра — смешивают и в смесь немедленно засыпают смесь сухих составляющих компонентов: смесь электрокорундов 11 - 12 и М 3 с дистен-сил- 411 лиманитовым концентратом пылевидным, которую заранее готовят в фарфоровых смесителях. Компоненты тщательно перемешивают и заливают в форму, Через несколько секунд смесь затвердевает. 1

Для получения огнеупорной формы были изготовлены три состава огнеупорной массы, содержащих мас.Х:

Смесь мелкой и средней зер- 50 нистости электрокорундов

36-38Х-ный гидролизованный этилсиликат с окисью 55 кремния 18,4 !6,5 15,0

12-15Х-ный раствор едкого натра 1,2 1,1 1,0

Дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный Остальное

Состав позволяет получить керамическую форму для литья зубных протезов из специальных сталей и сплавов методом литья по выплавляемым моделям. Более высокая огнеупорность предлагаемого состава позволяет увеличить разогрев литейной формы до

950-1300 С по сравнению с применяемыми в ортопедической стоматологии огнеупорными массами Кристосил, ll л

Силамин, разогрев которых достигает 700-800 С, Это дает возможность увеличить жидкотекучесть металла и получить отливки базисов толщиной

0,3-0,4 мм без усадочных и газовых раковин, что, в свою очередь, повышает качество отливок и значительно сокращает время обработки протезов и расход дорогостоящих хромокобальтовых и хромоникелевых сплавов. Цельнолитые металлические базисы зубных протезов из хромокобальтовых и хромоникелевых сплавов, полученные при помощи предлагаемого огнеупорного состава, обладают чистотой поверхности В 20, что позволяет получить более качественную поверхность зубных протезов по сравнению с поверхностью, получаемой с применением orнеупорных масс Кристосил" и Силамин", у которых наблюдается взаимодействие с отливаемым металлом в результате пригара и появление окис- ной пленки зеленого цвета, что значительно ухудшает чистоту поверхности.

Предлагаемый огнеупорный состав исключает образование механического пригара и трещин на литом базисе.

Это обеспечивает повышение механических свойств литого базиса и исключает необходимость трудоемкой механической обработки его поверхности, а также позволяет получить базисы толщиной 0,3-0,4 мм.

При сравнительном анализе процента усадки и расширения огнеупорной массы Кристосил и предлагаемого состава видно, что при затвердевании на воздухе "Кристосил дает расширение 0,2Х, предлагаемый состав — усадку 0,21 .. При разогреве

800 С КрисTOCHn pacHIHpHeTся на 0,4 предлагаемый состав при разогреве до 900-1050 С дает расширение до 1,65Х, суммарно "Крис

1273107

5 тосил" дает расширение 0,67, предлагаемый состав — 1,45-1,5Х, при этом лучше компенсируется усадка хромокобальтовых и хромоникелевых сплавов, что позволило получить более точное воспроизведение зубного протезного ложа и очную передачу слизистой оболочки альвеолярных отростков и твердого неба.

Состав для литья зубных протезов, содержащий наполнитель и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения ластичности протезов, он содержит в качестве наполнителя смесь мелкой и средней зерниОстальное

Составитель M.Ïoçíÿê

Техред JI.Cåðäþêîâà Корректор E,Ðoøêî

Редактор И,Рыбченко

Заказ 6365/6

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения стости электрокорундов в соотношении 1:), дополнительно дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный, а в качестве связующего — гидролизованный этилсиликат с окисью кремния и раствор едкого натра при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Смесь мелкой и средней зернистости электрокоpундов 28-29,5

36-38Х-ный гидролизованный этилсиликат с окисью кремния )5-18,4

l2-15Х-ный раствор едкого натра 1,0-1,2

Дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный